上光是在印刷品表面涂（或噴、印）上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥（壓光）后在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層的加工方法。印刷品上光可以提高和改善印刷品的外觀效果、使用性能和保護性能，是提高印刷質(zhì)量和產(chǎn)品檔次的重要手段。 

    在國內(nèi)常用的幾種上光工藝中，水性涂料上光是公認的環(huán)保型上光方法，它無毒、無污染，特別適合食品、藥品、飲料、煙酒及衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷品加工。 

 一、水性上光涂料的基本組成

水性上光涂料（水性上光油）也稱分散型上光劑，具有無色、無味、透明感強且無毒、無有機揮發(fā)物、成本低、材料來源廣、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性等特點。水性上光油主要是由主劑、溶劑、助劑等成分組成。

主劑：水性上光油的主劑是水性成膜樹脂，是水性上光油最重要的成分，是上光劑的成膜物質(zhì)。它影響和支配著涂層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)，包括光澤性、耐磨性、附著力、柔韌性及干燥性能等。

水性成膜樹脂品種很多，有天然樹脂，也有合成樹脂與改性樹脂，但目前國內(nèi)外使用最為普遍的是丙烯酸酯體系的共聚樹脂。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成和單體的合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂上具有成膜性好、光澤度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列優(yōu)良性能，大量地應(yīng)用在水性上光涂料中。

二、水性上光的特點

1. 水性上光的最大優(yōu)點是無毒、無污染、無殘留氣味，符合環(huán)保要求。水性上光油以水為介質(zhì)，減少了有機揮發(fā)物的排放，大大降低了有機溶劑對環(huán)境的污染，改善了上光作業(yè)環(huán)境，利于職工健康。水性上光可完全消除溶劑型光油中有毒有害物質(zhì)對人體的危害與對包裝商品的污染，還可防止由于靜電與易燃溶劑引起的火災(zāi)危害，減少溶劑在印刷品表面的殘留氣味。

2. 水性上光油具有優(yōu)異的表面性能。水性上光油不僅安全環(huán)保，而且其主要性能已經(jīng)可達到或超過傳統(tǒng)的溶劑型上光涂料的水平。由于水性上光油屬低黏度、高固含量產(chǎn)品，因此具有良好的光澤性和流動性，而且干燥成膜后具有很好的抗水性、附著力及滑爽耐磨等性能，水性光油還具有良好的熱封性能。

3. 水性上光油干燥速度快，生產(chǎn)效率高。新型的丙烯酸酯體系的水性上光油一般可達到200m/min左右的干燥速度，甚至更高。水性上光油可使用的紅外線干燥的涂布上光機上光，也可采用高速的柔印機、凹印機、膠印機進行聯(lián)機上光。

三、水性上光應(yīng)注意的一些問題

水性上光的質(zhì)量取決于水性光油的質(zhì)量、印品的上光適性和涂布工藝過程的控制，為了取得良好的上光效果，在水性上光時應(yīng)注意以下幾方面問題。

1. 水性上光油黏度控制。在涂布過程中，必須合理控制上光油的黏度與固含量。因此，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進行，水性上光油的稀釋劑一般采用水和乙醇（比例為1:1）的混合液，降黏效果明顯，應(yīng)嚴(yán)格控制。

2. 印刷品的水性上光適性。表面粗糙、吸收性太強的紙張不適合水性上光，必要時可先上底膠填充紙張纖維毛孔，再上光油；在使用薄紙上光時，對水性光油的品種要有所選擇，并且事先進行試驗。另外雖然水性上光可進行濕疊濕的上光，對絕大多數(shù)油墨具有廣泛的親和力，但就上光質(zhì)量而言，仍要求印刷油墨在上光前盡可能干燥，從而避免“失光”（即光澤減退）和“應(yīng)力龜裂”（即較厚的大面積油墨實地表面出現(xiàn)裂紋）等故障。

四、水性上光油常見故障及排除方法

在水性上光過程中會發(fā)生一些常見故障，我們應(yīng)認真分析其故障原因，并找出排除故障的方法，從而保證良好的上光質(zhì)量。

1. 干燥不好，表面發(fā)黏。 
   
    （1）故障原因：①水性光油涂布過厚；②光油黏度偏高；③烘道溫度及熱風(fēng)不足；④光油PH值太高；⑤涂布壓力不勻，局部涂布過厚； ⑥機速過快，特別是印刷載體為非吸收表面時。 

（2）排除方法：①調(diào)整降低光油黏度，稀釋劑采用乙醇和水1∶1的混合溶液；②適當(dāng)減少涂布量；③調(diào)整壓力，使涂布均勻一致；④加強烘道溫度及熱風(fēng)；⑤光油PH值一般應(yīng)控制在8/9；⑥根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)整機速；⑦可適量添加快干性乳液；⑧更換使用快干型水性光油。 

    2. 光澤不好，亮度不夠。

（1）故障原因：①紙質(zhì)太粗，滲透吸收力過強；②涂布量不足，涂層太??；③上光油黏度小，固含量不足；④印刷品表面油墨不干；⑤涂布環(huán)境溫度低、濕度大；⑥上光油內(nèi)在質(zhì)量不佳。

（2）排除方法：①適當(dāng)提高上光油黏度；②加大涂布量；③上光前應(yīng)使油墨充分干燥；④紙質(zhì)量太粗，應(yīng)先涂一層底膠；⑤提高環(huán)境溫度和烘干溫度；⑥更換光澤好的水性光油；⑦可少量加入流平助劑。