各種印花法介紹   

1．涂料直接印花。涂料直接印花就是把調(diào)制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡(jiǎn)單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡(jiǎn)單，印花后經(jīng)培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據(jù)目前經(jīng)常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類(lèi)粘合劑、丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑三種直接印花工藝。
  ①阿克拉明F型粘合劑印花法。阿克拉明F型粘合劑是聯(lián)邦德國(guó)拜耳化學(xué)公司制造的，屬于水分散型的粘合劑。粘合劑由阿克拉明FWR和阿克拉莫W兩種組分構(gòu)成，特點(diǎn)是可在較低溫度下進(jìn)行結(jié)膜，屬低溫型的粘合劑，使用較方便，適于絲網(wǎng)印花。
  阿克拉明FWR是一種能在酸中溶解的白色粉末，不受溫度變化的影響。在使用之前先加入酒精，浸潤(rùn)后再加入醋酸和水制成粘稠狀的漿，它的成膜是通過(guò)高溫使醋酸和水散失，形成不溶性皮膜，這種皮膜透明而無(wú)色。
  阿克拉莫W是一種油／水相的白色乳液，它的化學(xué)性活潑，成膜速度快，能在較低溫度下結(jié)膜。在熱、光、減的作用下發(fā)生不同顏色，由黃棕色而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樽睾稚?。阿克拉莫W乳液不耐凍，皮股的吸附力較強(qiáng)。
  阿克拉明FWR和阿克拉莫W都是熱塑性線(xiàn)型聚合物。它們生成的皮膜耐磨牢度不夠好，需要用交聯(lián)劑起架橋反應(yīng)，來(lái)提高度股牟度。
  阿克拉菲克斯FH通常稱(chēng)為交聯(lián)劑FH，是一種透明粘稠液。在高溫時(shí)極易與阿克拉明FWR和阿克拉莫W發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，以提高皮膜牢度，阿克拉菲克斯FH屬熱固性樹(shù)脂，使用量不宜過(guò)多，否則手感發(fā)硬。
  a．印花色漿配方。
10％阿克拉明FWR漿 14％  20％
阿布林邦獎(jiǎng) A X％  X％
阿克拉莫W  14％  20％
涂料 ＜5％  5～10％
尿素（1∶1） 10％ 10％
阿布林菲克斯 FH  1.7% 100%  2.5% 100%
  b．調(diào)漿方法。
  用調(diào)漿桶取10％阿克拉明FWR漿，加入阿克拉邦漿A沖淡，邊加邊攪，然后加入阿克拉莫W。
  尿素水溶液與涂料漿混合后，加入到上述混合粘合劑中，邊加邊攪。
  將阿克拉菲克斯FH用冷水以1∶3比例沖淡，臨用前加入色漿中。
  用阿克拉邦漿A和水調(diào)節(jié)印花色漿，過(guò)濾后備用。
  阿克拉明FWR漿的調(diào)制方法：阿克拉明FWR粉用酒精濕潤(rùn)后加水調(diào)成漿狀，在快速攪拌下慢慢加入用水沖淡的醋酸溶液，攪拌至完全透明無(wú)氣泡狀，放置24小時(shí)以上使其充分溶解后再使用，處方如下：
阿布拉明FWRR粉10％
水84 ％
98％醋酸6％/100％
  c．注意事項(xiàng)。
  印花色漿應(yīng)保持酸性，不能遇堿，否則會(huì)使粘合劑FWR結(jié)皮析出。
  印花色漿的制備直在低溫下進(jìn)行，防止受熱結(jié)皮。印漿儲(chǔ)存過(guò)久，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮狀物，即粘合劑絮凝，快速攪拌后再行支用。
  印花色漿應(yīng)裝在木桶、瓷缸、不銹鋼容器內(nèi)。氣泡過(guò)多時(shí)可加入消泡劑。
  阿克拉莫W易泛黃，使粘合劑結(jié)膜成淡黃色，不適合白涂料印花。
  粘合劑和交聯(lián)劑的用量隨涂料用量的增加而增加。涂料、粘合劑和交聯(lián)劑三者之間的用量關(guān)系可按下列公式計(jì)算。
  粘合劑總量＝涂料量×2．5＋150
  交聯(lián)劑量＝涂料量×0.17＋8
  調(diào)制黑色印花漿時(shí)，粘合劑用量可增加到40～60％，交聯(lián)劑可增加至4％，以提高色牢度。
  印大面積花紋的印漿可另加98％的醋酸0．5～1％，以利于滲透和得色均勻。
  d．印花工藝。
  工藝流程：印花—→烘干—→固著。
  阿克拉明F型粘合劑可以在低溫下固色，不必經(jīng)焙烘固著。固色過(guò)程并非是使粘合劑的單體進(jìn)行聚合，而是通過(guò)水分和醋酸的揮發(fā)，使粘合劑結(jié)膜，同時(shí)交聯(lián)劑與粘合劑進(jìn)行交聯(lián)，加強(qiáng)皮膜豐度。焙烘固著時(shí)，天然纖維織物適宜在110℃溫度下焙烘5分鐘，化學(xué)纖維及其混紡織物適宜在130℃下焙烘5分鐘。
  ②丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑印花法。丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑是丁苯橡膠乳液和甲殼醋酸溶液的白火油乳化液，品種有粘合劑BH，粘合劑707、705，粘合劑BF等。
  丁苯乳液是由丁二烯與苯乙烯乳液聚合而成。皮膜手感柔軟、彈性大、耐磨性較好，由于苯乳液中有不飽和鍵，因此它不耐老化，易氧化，高溫處理和日曬后皮膜易泛黃。
  甲殼質(zhì)中含有游離氨基，能與醋酸生成醋酸鹽而溶解，當(dāng)醋酸揮發(fā)或中和時(shí)便結(jié)膜。甲殼質(zhì)皮膜脆性強(qiáng)、彈性差，木能作粘合劑單獨(dú)使用。丁苯乳液?jiǎn)为?dú)作粘、劑使用牢度也不好，而相互拼混后，性能有較大改善。
  a．印花色漿處方。
粘合劑30％  35％  40％
阿克拉邦漿 AX％X ％  X ％
涂料 2％  2～5％  5～10％
尿素（1∶1）10％  10％  10％
2%2．5％  3％
交聯(lián)劑100％  100％  100％
  b.調(diào)漿方法。
  粘合劑與阿克拉邦A(yù)攪拌均勻。
  尿素水溶液與涂料漿混合后，加入到上述混合粘合劑中攪勻。
  交聯(lián)劑用水稀釋?zhuān)?∶3）后慢慢加入，攪勻后過(guò)濾備用。
  c．注意事項(xiàng)。
  交聯(lián)劑最好使用阿克拉菲克斯FH，或使用交聯(lián)劑EH、101交聯(lián)劑H。
  交聯(lián)劑EH和101交聯(lián)劑H是己二胺與環(huán)氧氯丙烷的聚合物，pH值較低，溶液呈酸性，對(duì)堿、熱、凍都不穩(wěn)定，交聯(lián)效果都不如阿克拉菲克斯FH。
  印花色漿太厚時(shí)不宜直接加水，可使用阿克拉邦漿A與水混合的稀釋漿來(lái)沖淡印漿。
  d．印花工藝。
  工藝流程：印花—→烘干—→固著。
  粘合劑BH和750粘合劑BF中含有火油，不易迅速烘干，為保證牢度可再次復(fù)烘。這類(lèi)粘合劑可以在較低溫度下成膜固著，復(fù)烘即可，不需要高溫倍烘，由于使用方便而廣泛用于棉織物，特別是棉針織內(nèi)衣印花。焙烘固色時(shí)，溫度直為130～150℃，3～5分鐘。
  ③丙烯酸酯類(lèi)粘合劑印花法。丙烯酸酯類(lèi)粘合劑是以丙烯酸酯類(lèi)為主體與其它單體共聚的一類(lèi)粘合劑，目前國(guó)內(nèi)外涂料印花應(yīng)用最多，它分為外交聯(lián)和自交聯(lián)粘合劑。外交聯(lián)粘合劑如東風(fēng)粘合劑、104粘合劑、網(wǎng)印粘合劑等，這類(lèi)粘合劑的車(chē)度不夠理想，因此在印花色漿中還要外加交聯(lián)劑成熱固性樹(shù)脂。自交聯(lián)粘合劑如少601粘合劑、106網(wǎng)印粘合劑、8105粘合劑、HF粘合劑等，在粘合劑組分中大多含有3～5％的活潑反應(yīng)性單體，在高溫下能夠自身交聯(lián)，這類(lèi)粘合劑的印花色漿中一般不需加入交聯(lián)劑，但為了提高摩擦和搓洗牢度，也可加入少量交聯(lián)劑或熱固性樹(shù)脂。
  a．印花色漿處方。
  ④外交聯(lián)粘合劑印花色漿配方：
粘合劑  25～40％
阿更拉邦漿AX％
涂料l～10％
尿素（1∶1）  10％
交聯(lián)劑  1．5～3％/100％
  自交聯(lián)粘合劑印花色漿配方：
粘合劑  15～30％
阿克拉邦漿AX％
涂料l～10％
尿素（1∶1）  10％/100％
  b.調(diào)漿方法。
  粘合劑與阿克拉邦漿A快速攪拌均勻。
  尿素水溶液與涂料漿混合后，加入到上述混合粘合劑中攪勻。
  外交聯(lián)粘合劑印花色漿還要加入交聯(lián)劑，攪均后過(guò)濾備用。
  c．注意事項(xiàng)。
  外交聯(lián)類(lèi)粘合劑用量較高，用量太少牢度差。交聯(lián)劑除使用阿克拉菲克斯FH、交聯(lián)劑EH、101交聯(lián)劑H外，也可以使用六羥樹(shù)脂、二羥甲基羥基乙肥樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。
  東風(fēng)粘合劑皮膜透明，適宜白涂料印花，不直使用陽(yáng)荷性交聯(lián)劑，因高溫處理皮膜易泛黃，一般使用熱固性樹(shù)脂為宜。
  外交聯(lián)粘合劑可以和丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑混合使用，混合比例一般為2∶1或1∶1。
  為了進(jìn)一步提高自交聯(lián)粘合劑的牢度，可加入阿克拉菲克斯FH1～1．5％或熱固性樹(shù)脂，用量要嚴(yán)加控制，不能過(guò)多，否則會(huì)影響手感。
  d．印花工藝。
  工藝流程：印花—→烘干—→焙烘。
  外交聯(lián)或自交聯(lián)粘合劑成膜一般采用焙烘法，條件是在150℃下焙烘3～5分鐘。自交聯(lián)粘合劑需要較高溫度進(jìn)行交聯(lián)，采用焰烘固色最適宜。           

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  2．絲綢印花。
  ①絲綢印花的方法。絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉(zhuǎn)移印花法、滲透印花法等將在后面有關(guān)小節(jié)中單獨(dú)介紹，這里主要介紹防染印花法。
  防染印花是指先把防染劑印到織物上，然后再印其它色漿的方法，即凡是已印有防染劑的地方其它染料不能上染，仍為白色。如果在防染劑漿中加入和防染劑不發(fā)生作用的染料，而得到另一種顏色，則稱(chēng)之為色防印花。防染劑也分為兩種：一種是化學(xué)防染劑，如：氯化亞錫；另一種是機(jī)械防染劑，如：涂白。防染印花的產(chǎn)品有少套多色的效果，立體感強(qiáng)。
  ②絲綢印花工藝流程。
  圖案設(shè)計(jì)—→描黑白稿—→感光制版—→配色打樣—→白漿準(zhǔn)備 坯料準(zhǔn)備 調(diào)制色漿—→印花—→半成品檢驗(yàn)—→蒸化—→水洗—→固色—→退漿—→整理
  ③制版工藝。
  a．描黑白稿：應(yīng)使用收縮性小，透明度高的已涂膠膜的滌綸片。
  b.網(wǎng)框及絲網(wǎng)：
  網(wǎng)框：一般分為木框和金屬框兩種。
  絲網(wǎng)：有蠶絲、尼龍、滌綸三種。
  繃網(wǎng)方法：分嵌條法和膠著法二種。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇縮醛膠。
  c．生漆制版：
  網(wǎng)框—→縱網(wǎng)—→貼邊—→干燥—→涂感光膠—→暗室干燥絲網(wǎng)—→感光—→沖洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮樣
  感光液配制：明膠100克、鉻酸鋁30克、水350～400克。
  涂布：要求各個(gè)部位均勻。
  沖洗：40C水。
  上漆：20～30℃，相對(duì)濕度80％。
  d．過(guò)氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色過(guò)氯乙烯磁漆。

過(guò)氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6

  e．改性聚乙烯酸感光膠制版：
聚乙烯醇改性膠：
聚乙烯醇6％
水54毫升
鄰苯二甲酸二丁酯  2％
醋酸乙烯24％
過(guò)硫酸銨0．005％
丙烯酸丁醋  11％
乳化劑（OP） 0.5％
辛酸 0．5％
感光液：
聚乙烯酸改性膠  1000克
重鉻酸銨  20克
干燥溫度  25～40℃
  堅(jiān)膜液：
重鉻酸銨  3％
甲醛 0．3％
加水至100克
  印花糊料。在印花過(guò)程中，染料和助劑，借糊料的作用印到織物上，進(jìn)行局部染色。糊料的性能和印花成品的質(zhì)量有非常大的關(guān)系。
  湖料在一般情況下，是一種在水中能分散成具有一定穩(wěn)定性的親水膠體或乳化體。
  a．對(duì)糊料性能的要求。
  粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右為佳，常用的粘度大約在2000厘泊左右。
  過(guò)網(wǎng)性：這一性能直接關(guān)系到得色量的高低。而觸變性和原糊的結(jié)構(gòu)也都對(duì)過(guò)網(wǎng)性有影響。
  固著力：色漿在織物上應(yīng)有一定的固著力，但因著力太大會(huì)使刮印、水洗發(fā)生困難，而固著力太小則會(huì)使?jié){膜脫落。影響固著力大小的因素主要是分子量的大小和分子形狀。
  成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且還要有優(yōu)良的成膜性。漿膜的堅(jiān)牢度及彈性要保證在印花后的整理時(shí)不致勃落。
  b.常用糊料。
  淀粉：白色粉狀物，不溶于水。一般用小麥淀粉，它是由300～400個(gè)萄葡糖單位以2～1∶4貳鍵連結(jié)的直鏈分子組成的。使用此種糊料印花性能良好，表面得色量高，產(chǎn)品色澤鮮艷、不滲化，印品花紋精細(xì)，成膜性較差。
  淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黃糊精、白糊精等，是淀粉加鹽酸水解的產(chǎn)物。由于鹽酸的用量、水解溫度、時(shí)間等因素，有不同的產(chǎn)物。
  海藻酸鈉：是由海藻中提取的海藻膠，具有較強(qiáng)的陰荷性，遇堿或酸都易形成凝膠。一般情況下可使花紋輪廓清晰，是用活性染料印花時(shí)常用的糊料。
  化學(xué)糊料：羥甲基纖維素、淀粉醚等，不經(jīng)常使用。
  ⑤印花染料。防染印花染料一般與其他印花染料一樣，有以下幾種。
  a．直接染料：是具有特殊結(jié)構(gòu)的水溶性染料。它們可直接對(duì)纖維素纖維進(jìn)行染色，所以人們稱(chēng)之為直接染料，這種染料大部分屬偶氮染料。
  b．酸性染料：含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性時(shí)，對(duì)絲毛等蛋白質(zhì)纖維上染，而對(duì)纖維素纖維不能著色的染料，稱(chēng)之為酸性染料。
  c．活性染料：具有活性基因，在一定的條件下能和纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以其價(jià)鍵結(jié)合的染料，亦稱(chēng)之為反應(yīng)性染料。
  3．針織內(nèi)衣印花。針織內(nèi)衣印花主要應(yīng)用涂料直接印花工藝，織物印花后經(jīng)倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農(nóng)片濕處理困難等問(wèn)題。印花方法以平網(wǎng)絲印為主，又分為手工刮印和機(jī)器操作兩種方式。這種印花方法能適應(yīng)各種構(gòu)成形式與組織結(jié)構(gòu)的花型圖案，并適合小批量多花色的生產(chǎn)需要。
  實(shí)踐證明，要使紙上的色彩花樣能在織物上按要求的位置顯示出來(lái)，就必須經(jīng)過(guò)“卻花工藝設(shè)計(jì)”這一環(huán)節(jié)。
  印花工藝設(shè)計(jì)有五項(xiàng)內(nèi)容：花樣審理、制版、印花色漿、印制及焙烘。
  ①花樣審理。花樣審理是印花工藝設(shè)計(jì)的開(kāi)始，花樣審理的好壞對(duì)于印制效果和產(chǎn)品質(zhì)量及印花成本有著密切關(guān)系，必須引起足夠重視。
  a．連續(xù)紋樣。無(wú)論二方連續(xù)或四方連續(xù)的紋樣審理，一般有以下五個(gè)方面內(nèi)容：
  花樣單元的完整性?；訂卧欠裢暾腔拥淖罨疽?，主要特征是能夠連續(xù)銜接，二方連續(xù)的紋樣，要審理構(gòu)成二方連續(xù)基本單元的完整性，看其能否上下縱向或左右橫向連續(xù)。四方連續(xù)的紋樣，要審理能否上下右右連續(xù)銜接。檢驗(yàn)花樣能否連續(xù)銜接，要根據(jù)花樣的設(shè)計(jì)方法，可把花樣卷折將“接頭”對(duì)齊或把已開(kāi)刀（中間或斜角）的花樣進(jìn)行排列，凡能連續(xù)者為花樣單元完整，否則為花樣單元不完整。
  花樣“接頭”長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。因?yàn)檫B續(xù)紋樣采用農(nóng)片方式印花時(shí)，花樣的“接頭”長(zhǎng)度沒(méi)有一定限制，這里是指四方連續(xù)紋樣的匹布印花。四方連續(xù)紋樣的“接頭”長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，是指花樣的上下“接頭”采用匹布方式印花時(shí)，上下“接頭”的長(zhǎng)度是印花版運(yùn)行時(shí)兩版接印距離的整除數(shù)，如果上下“接頭”的長(zhǎng)度不是兩版接印距離的整除數(shù)，為花樣“接頭”長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。
  花紋排列的均勻性。印在織物上的紋樣應(yīng)該排列均勻協(xié)調(diào)，有一種疏密的美感。如果花紋排列不妥，織物上的花型就會(huì)出現(xiàn)“空檔”（橫直檔、斜檔）和花紋不均勻的現(xiàn)象，這與有意識(shí)的設(shè)計(jì)效果完全不同。檢驗(yàn)的方法，一般是在描圖紙上把花樣連續(xù)排描，看其有無(wú)“空檔”和花紋不均勻現(xiàn)象。
  花樣色澤在織物上的重現(xiàn)性。在紙上繪制花樣的廣告色與織物上印花的色漿有很大不同，一是廣告色的色譜比目前使用的涂料色漿運(yùn)用于織物印花所得色澤要多，二是廣告色比一般印花色漿遮蓋力強(qiáng)。這就存在花樣色澤在織物上能否獲得重現(xiàn)的問(wèn)題?；拥纳珴赡芊裨诳椢锷汐@得，一要看能否得到相同或近似的色澤，二要看所獲得的色澤是否有一定牢度。
  花樣與印制效果的矛盾性。對(duì)花樣中各色花紋的結(jié)構(gòu)與它們之間的關(guān)系也要進(jìn)行充分分析，認(rèn)真考慮在印制時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。如：幾種不同色澤的花紋相互產(chǎn)生對(duì)花關(guān)系，兩種不同色澤的花紋鄰接能明顯產(chǎn)生第三色、通長(zhǎng)的橫線(xiàn)太細(xì)太密、點(diǎn)子太小太密、特別精細(xì)的線(xiàn)條、鄰近花紋距離太小、套色過(guò)多和花紋面積過(guò)大等，都不易達(dá)到滿(mǎn)意的花紋效果或造成印花疵病，并給印制帶來(lái)麻煩。在不影響花樣總體效果的前提下予以修改，保證印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
  b．單獨(dú)紋樣。單獨(dú)紋樣是與周?chē)鷽](méi)有連續(xù)的一種獨(dú)立性個(gè)體單元。在針織內(nèi)衣上往往是由一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)紋樣與成衣款式緊密結(jié)合。單獨(dú)紋樣的審理內(nèi)容除上面提出的“花樣色澤在織物上重現(xiàn)性”和“花樣與印制效果的矛盾性”外，還有以下三方面內(nèi)容：
  花樣結(jié)構(gòu)的完整性。針織內(nèi)衣上的單獨(dú)紋樣主要是適合紋樣和邊緣紋樣。
  適合紋樣的題材內(nèi)容變化多、應(yīng)用廣，紋樣的構(gòu)成形式有平衡式和均齊式。平衡式的紋樣可變化多樣不受束縛，審理紋樣主要看其是否依照力和量的均衡使紋樣保持一定的平衡狀態(tài)，以取得優(yōu)美效果。均齊式的紋樣組織規(guī)則、結(jié)構(gòu)嚴(yán)整，審理紋樣主要看其是否上下或左右對(duì)稱(chēng)和等分配置。
  邊緣紋樣是一種適合于外形周邊的紋樣，多用于袖口、領(lǐng)口和肩部，審理紋樣要看其是否符合衣片邊緣的輪廓變化。
  花樣與成衣結(jié)合的適應(yīng)性?；优c成衣的結(jié)合是否協(xié)調(diào)，直接影響著服裝的整體效果。審理花樣時(shí)要看其是否適應(yīng)所要求的成衣款式。規(guī)格、織物種類(lèi)、色澤和成衣裁縫條件等。
  文字的正確性。文字在單獨(dú)紋樣中應(yīng)用較多，如果在產(chǎn)品的花型中出現(xiàn)錯(cuò)誤文字，將給工廠(chǎng)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，務(wù)必要細(xì)致審理。要審理漢字的結(jié)構(gòu)、漢語(yǔ)拼音和外文字母結(jié)構(gòu)，還要看漢語(yǔ)拼音或外文的書(shū)寫(xiě)格式是否符合規(guī)范要求。
  c．復(fù)制樣。復(fù)制樣一般是指按客戶(hù)提供的花樣與要求，重新復(fù)制的花樣。因?yàn)榭凸哟蟛糠植荒苤苯邮褂?，例如：成衣、布樣、照片、?fù)印紙樣、印刷圖片和示意圖等，大多不能直接用于制版，必須經(jīng)加工整理進(jìn)行花樣復(fù)制。審理復(fù)制樣時(shí)，首先對(duì)客供樣和要求條件進(jìn)行分析，再看復(fù)制樣是否符合原樣精神和客戶(hù)要求及本廠(chǎng)印花工藝條件。特別要注意以下兩點(diǎn)：客供樣的連續(xù)紋樣“接頭”不齊全時(shí)，經(jīng)“重新接頭”或“修改補(bǔ)齊”后是否能連續(xù)銜接和花紋均勻；客供樣的花紋有明顯形體變化時(shí)，經(jīng)“適當(dāng)整理”后是否恢復(fù)原樣。
  一個(gè)完整的花樣設(shè)計(jì)，除花樣外還要說(shuō)明適宜的成衣款式與規(guī)格、織物種類(lèi)與色澤，并對(duì)花樣在成衣上的方向與位置繪圖示意。還要注明花樣編號(hào)、套色數(shù)量，設(shè)計(jì)（復(fù)制）者和日期等。這也是花樣審理的內(nèi)容之一。
  ②制版。印花版是印花生產(chǎn)最重要的工具之一，它直接影響著織物上的花型質(zhì)量。在生產(chǎn)中，制版有“分色描樣”和“感光制版”兩個(gè)主要環(huán)節(jié)，目前以手工和半機(jī)械操作為主。制版工藝設(shè)計(jì)主要有以下五方面內(nèi)容：
  a．各色花紋的版號(hào)排列和各版與被印織物的關(guān)系。為了方便于對(duì)花樣的各色花紋識(shí)別和稱(chēng)呼，把各塊印花版進(jìn)行編號(hào)。印花版號(hào)的排列順序，一般是按花紋的“分色描樣”順序。在工藝設(shè)計(jì)書(shū)中還要說(shuō)明各號(hào)印花版的花紋色澤名稱(chēng)和與被印織物的關(guān)系。
  b．絲網(wǎng)型號(hào)的選擇與角度。各色花紋的印花版對(duì)絲網(wǎng)型號(hào)的選擇，要根據(jù)花紋精細(xì)度和面積、被印織物種類(lèi)、色漿稠度等因素而定。絲網(wǎng)的型號(hào)不同，網(wǎng)孔大小也不同，號(hào)數(shù)越大，網(wǎng)孔越小。一般是精細(xì)花紋用號(hào)數(shù)較大的絲網(wǎng)；花紋面積較大，織物吸漿量大，色漿稠度高時(shí)用號(hào)數(shù)較小的絲網(wǎng)。涂料印花一般選用SP38～50目的絲網(wǎng)，最常用的是SP40～45目的絲網(wǎng)。
  絲網(wǎng)角度是指網(wǎng)絲與版框的角度，印制一般花紋的網(wǎng)絲角度與版框平行，印制兩色花紋鄰接或鄰近并精度較高的橫豎直線(xiàn)條，網(wǎng)絲角度以45°為宜，它有利于框內(nèi)絲網(wǎng)張力的均勻，但是絲網(wǎng)浪費(fèi)較大。
  c．花樣的連接面積。花樣的連接面積是指連續(xù)紋樣在版面上的排列面積。農(nóng)片印花時(shí)，花樣連排面積的長(zhǎng)、寬是該花樣印制最大規(guī)格農(nóng)片的長(zhǎng)、寬各加3～5厘米；匹布印花時(shí)，花樣連排面積的長(zhǎng)度是兩版接印距離，寬度是該花樣印制最大規(guī)相匹布門(mén)幅寬度加5厘米。
  d.花樣的方向與位置。花樣在印花版版面上的方向與位置，是根據(jù)花型在被印織物上和被印織物在印花臺(tái)板上的鋪貼方向與位置來(lái)決定的?；釉谟』ò姘婷嫔系姆较蚺c位置，一定要用示意圖說(shuō)明。
  e．感光制版。目前，我國(guó)針織內(nèi)在行業(yè)的感光制版工藝比較落后，大部分工廠(chǎng)還使用“尼龍感光膠”和“明膠生漆”制版法。近年來(lái)，版框由木質(zhì)向輕金屬發(fā)展，特別是感光新材料的不斷出現(xiàn)，使制版工藝有了較大變革，向看操作簡(jiǎn)化的方向發(fā)展。
  ③印花色漿。涂料印花色漿主要由涂料、粘合劑（交聯(lián)劑）、增調(diào)劑和其它填加劑組成。印花色漿的質(zhì)量決定著織物印花的色澤、豐度、手感和花紋清晰度。它的質(zhì)量又與它的成分、配比和調(diào)制方法有關(guān)。質(zhì)量好的印花色漿配方，應(yīng)該是使織物上的印花色與花樣相同或近似，牢度和手感達(dá)到一定要求，并使其調(diào)制方便和成本較低。印花色漿配方的設(shè)計(jì)，主要有以下兩種方法。
  a．色譜樣本選色。在色譜樣本中，選擇與花樣的各種花紋色澤相同或近似及較接近的色樣，在工藝設(shè)計(jì)書(shū)中說(shuō)明選擇的色號(hào)。色譜樣本的內(nèi)容，包括若干數(shù)量經(jīng)印制的色彩布樣、每種色樣的編號(hào)和印花裝配方及牢度結(jié)果，并說(shuō)明織物種類(lèi)、絲網(wǎng)型號(hào)、焙烘條件和每千克印花色漿的成本費(fèi)等。使用這種方法設(shè)計(jì)印花色漿配方，具有速度快、印花色差小、對(duì)色澤的管理和使用方便及印花色漿成本容易計(jì)算的特點(diǎn)，但是，因?yàn)樯V樣本中色樣有限，印花色澤與花樣差異較大。
  b．按花樣配色。按照花樣中各種花紋的色澤調(diào)制印花色漿，經(jīng)試印小樣，選擇印花色與花樣相同或近似，牢固和手感達(dá)一定要求，并且是成本較低的印花色漿配方。印花色漿配方的設(shè)計(jì)有兩種方式，它們都是先確定涂料配方，主要是粘合劑（交聯(lián)劑）和增調(diào)劑的混合方法不同。一種方式是指定適宜的“儲(chǔ)備漿”，在工藝設(shè)計(jì)書(shū)中只有“涂料配方”和“儲(chǔ)備漿號(hào)”兩項(xiàng)內(nèi)容。調(diào)制印花色漿時(shí)，將涂料與尿素或水混合后加入到儲(chǔ)備漿中。另一種方法是指定粘合劑（交聯(lián)劑）用量，在工藝設(shè)計(jì)書(shū)中只有“涂料配方”和“粘合劑（交聯(lián)劑）用量”兩項(xiàng)內(nèi)容。調(diào)制印花色漿時(shí)，涂料和粘合劑（交聯(lián)劑）用量按工藝要求，增稠劑等成分由操作者按色漿的需要自行掌握。無(wú)論采用哪種方式進(jìn)行色漿設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算出各種印花色漿每千克的成本費(fèi)用。
  涂料配方。涂料配方是由一種或幾種涂料的全部名稱(chēng)和它們?cè)谟』ㄉ珴{中所占的數(shù)量所組成。數(shù)量表示的方法，一般用“占印花色漿的百分比（％）”和“每千克印花色漿中的重量（克）”兩種方法表示。配色時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：涂料的數(shù)量要便于稱(chēng)量；組成拼色的涂料種數(shù)越少越好，最多不超過(guò)三種；用低價(jià)和給色星高的涂料代替高價(jià)和給色量低的涂料；選色澤較接近的涂料拼色。
  儲(chǔ)備漿。儲(chǔ)備漿是制備好的一種漿料，成分有粘合劑（交聯(lián)劑）和增稠劑（冷水）等。一般是把儲(chǔ)備漿調(diào)制三種，根據(jù)涂料在印花色漿中的數(shù)量，選用適宜的儲(chǔ)備漿，各種儲(chǔ)備漿的成分相同，主要是粘合劑（交聯(lián)劑）含量變化較大。儲(chǔ)備漿要保證印花色澤具有一定豐度、花紋輪廓清晰、手感柔軟、色漿過(guò)網(wǎng)性好和成本較低。
  使用這種方法配制印花色漿，操作方便、成本較低，適合一般工廠(chǎng)。隨著自交聯(lián)型粘合劑和新型印花漿的出現(xiàn)，使配制印花色漿日趨簡(jiǎn)化。
  涂料與粘合劑（交聯(lián)劑）之間的用量關(guān)系。印花色漿中的涂料與粘合劑（交聯(lián)劑）之間用量關(guān)系是正比例關(guān)系。它們是通過(guò)試驗(yàn)，選擇粘合劑（交聯(lián)劑）用量最低并使一定數(shù)量的涂料達(dá)到色牢度要求的配比關(guān)系，一般可把它們的用量關(guān)系劃分為10～20個(gè)范圍，供工藝設(shè)計(jì)時(shí)使用。這種用量關(guān)系，隨粘合劑（交聯(lián)劑）的類(lèi)型和品種不同而變化。使用這種方法粘合劑（交聯(lián)劑）的用量合理，手感好，但配制印花色漿較麻煩。
  ④印制中應(yīng)注意的問(wèn)題。印制是織物印花最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，印制工藝的設(shè)計(jì)直接影響著花型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。印制工藝單的填寫(xiě)應(yīng)注意如下問(wèn)題：
  a．被印織物的形態(tài)與色澤。被印織物的形態(tài)有衣片和匹布兩種，它是根據(jù)花樣的構(gòu)成形式與組織結(jié)構(gòu)及操作習(xí)慣來(lái)決定的。
  被印織物的色澤，根據(jù)花樣設(shè)計(jì)意圖或投產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)。
  b．花樣色澤和各號(hào)印花版的色號(hào)或色稱(chēng)。一個(gè)花樣有幾組色澤變化時(shí)，可把第一組稱(chēng)為1或A，第二組稱(chēng)為2或B。把各號(hào)印花版使用的印花色漿色號(hào)或色稱(chēng)按印花色漿的設(shè)計(jì)來(lái)填寫(xiě)。
  c．各號(hào)印花版與被印織物的關(guān)系。各號(hào)印花版與被印織物的關(guān)系是指構(gòu)成花型的各號(hào)印花版與被印物的關(guān)系，也就是說(shuō)花型印在哪些織物上。特別是衣片上印花時(shí)，必須說(shuō)明這種關(guān)系，以免把衣片印錯(cuò)。
  d．印花版運(yùn)行順序。印花版運(yùn)行順序?qū)嶋H是印花色漿的排列順序，它是由花樣的結(jié)構(gòu)和色澤之間的關(guān)系來(lái)決定的。
  還要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：把有套色關(guān)系的色漿盡量排列近些；成本較高和供應(yīng)較少的色漿盡量排列在前；大面積花紋印在織物邊緣的盡量排列在后。
  e．花樣在被印織物上的方向與位置?；釉诒挥】椢锷系姆较?，是由花樣的形式與結(jié)構(gòu)決定的，一般是衣片印花時(shí)考慮花樣方向。
  花樣在織物上位置，主要是指單獨(dú)紋樣在衣片上的位置，單獨(dú)紋樣在衣片上的位置，是決定了花樣在成衣上的位置后，再根據(jù)印花后的織物回縮率和裁縫工藝條件，最后確定的。花樣在成衣上的位置，應(yīng)該是與款式緊密配合而富有舒適感，形成統(tǒng)一調(diào)合的效果。
  4．拔染印花。拔染印花也稱(chēng)雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學(xué)品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔?。﹥煞N。后一種染法使織物花紋精細(xì)，但工藝復(fù)雜，成本較高。
  由于織物不同。選用的化學(xué)還原劑（拔染劑）有所不同，一般情況下人造絲織物通常使用吊白塊（雕白塊），白色塊狀或結(jié)晶粉狀，學(xué)名“甲醛次硫酸氫銷(xiāo)”（NaHSO2·CH2O·2H2O）。真絲織物通常選用氯化亞錫（SnCl2），而滌綸織物則選用“德科林”作為拔染劑。這就需要對(duì)染料進(jìn)行篩選，如使用酸性大紅G，這種染料不耐氯化亞錫，所以產(chǎn)生消色效果。而柴林艷藍(lán)6B耐氯化亞錫，粘合劑通常用丙烯酸酯類(lèi)物質(zhì)。
  拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝。用于成品服裝的拔染印花，也稱(chēng)為拔印，即彩色拔染。
  服裝的拔印一般采用絲網(wǎng)印刷方法，將含有專(zhuān)用拔染劑的水基印花色漿印到衣物上，這種印漿看起來(lái)同印在帶色服裝上其它水基印花漿一樣。下一步便是在一定溫度下進(jìn)行干燥，拔染劑受熱活化，有選擇地除掉服裝上的染料，并使其中和，使之能顯現(xiàn)所印刷的水基印花色漿的顏色。但它仍然是一個(gè)水基系統(tǒng)，必須完全干燥（即所含水分要徹底蒸發(fā)掉），并應(yīng)通過(guò)清洗來(lái)檢測(cè)拔染印刷效果，如果圖案有所退色，則需增加干燥時(shí)間。
  彩色拔染的顯色原理是：拔染劑使織物上原有的染料退色，而使印花色漿的顏色滲透到織物纖維中，賦予其新的顏色。彩色拔染具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品手感好，水基色漿安全、容易處理等優(yōu)點(diǎn)。
  現(xiàn)將拔染工藝生產(chǎn)中普遍存在的一些問(wèn)題及解決辦法列于表4－8中，供讀者參考。                                        

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  表4－8 拔染印花故障及排除
故障 原因 排除辦法
印花顏色發(fā)暗 水分滑完全蒸發(fā) 提高干燥溫度，加長(zhǎng)干燥時(shí)間，提高色漿中的尿素含量（可為14％）
產(chǎn)品產(chǎn)生暗明顯的氣味 拔染劑氧化不完全 增加干燥時(shí)間，提高干燥溫度
第一次清洗時(shí)主要顏色退色 染料或顏料反應(yīng)不當(dāng) 增加顏料含量達(dá)10％，增加干燥時(shí)間，檢查溫度是否足夠
色漿很難從網(wǎng)版上除去 由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維，或網(wǎng)版放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網(wǎng)版清洗液洗網(wǎng)，并使其在網(wǎng)版上停留3分鐘
網(wǎng)版的版膜過(guò)早破裂 感光乳劑類(lèi)型不合適，制版技術(shù)不當(dāng)，網(wǎng)版缺少足夠的抗拔染劑能力 進(jìn)行堅(jiān)膜處理，曝光前乳劑要確實(shí)干燥，檢查是否完全曝光
網(wǎng)版上出現(xiàn)細(xì)小顆粒 在刮板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中色漿干燥 加入2～3％的緩凝劑
網(wǎng)版底部有過(guò)多的粘著物 漿料滲透不夠 提高刮板硬度，漿料中添加4～6％的水
顏色鮮亮度不夠 布料上有固有色沒(méi)有完全被漂白，著色劑不匹配，織物過(guò)熱 使用廠(chǎng)商提供的著色劑，檢查染后襯衫的漂白部位，檢查漂白劑用量，從干燥機(jī)取出織物后，檢查是否完全干燥，檢查熱度是否夠
熒光顏料不夠亮 顏料顆粒堵塞網(wǎng)孔，使油墨在網(wǎng)版上干燥 使用廠(chǎng)同推薦的粉狀熒光顏料，用化學(xué)方法混合顏料

  5．絲印爛花。爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經(jīng)過(guò)酸性爛花漿印花與化學(xué)加工處理后，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學(xué)纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風(fēng)格使?fàn)€花產(chǎn)品具有高檔絢麗之感。爛花產(chǎn)品不僅外觀華美，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，具有耐磨、強(qiáng)力高、好洗、快干、免燙性能，受到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的歡迎。爛花技術(shù)的研究與應(yīng)用近年來(lái)盛行于紡織印染業(yè)。
  ①爛花的應(yīng)用。爛花所采用的織物，最早系用滌／棉包芯織物，即以滌綸長(zhǎng)絲為中心，外面加工包復(fù)棉纖維紡成包芯紗，再經(jīng)紡織加工為包芯布。滌綸長(zhǎng)絲具有良好的耐酸性能，透明度高；爛花部位晶瑩透明，加工為室內(nèi)裝飾品尤為美觀，在爛花產(chǎn)品中屬高檔產(chǎn)品。為了降低成本后來(lái)又開(kāi)發(fā)了滌／棉混紡織物進(jìn)行爛花，由于其中滌綸纖維系短纖維，且在爛花部位系混紡纖維，所以爛花部位的透明度差，呈半透明狀，適合于服裝用。近年來(lái)已試制了沙發(fā)靠背與扶手、茶幾巾、被罩、床罩、窗簾、臺(tái)布等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有強(qiáng)力高、耐磨性好、色牢度優(yōu)良、免熨、防連、好洗、快干等優(yōu)點(diǎn)。因此不僅外觀可與滌／棉包芯織物爛花品相媲美。各項(xiàng)物理指標(biāo)亦反映了內(nèi)在質(zhì)量的良好。大有發(fā)展前途。
  在生產(chǎn)方式上。采用絲網(wǎng)印花較適應(yīng)于多花型變化。在生產(chǎn)設(shè)備上除個(gè)別地區(qū)有專(zhuān)用設(shè)備外，大部分中小型企業(yè)利用手工臺(tái)板印刷。
  ②爛花的質(zhì)量要求。爛花產(chǎn)品的質(zhì)量，表現(xiàn)在爛花部位的透明度、花型輪廓線(xiàn)的清晰光滑度、不滲化、不多花、不少花、不斷線(xiàn)、花型美觀、套版精確以及白度、色澤和各項(xiàng)物理性能等多方面。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，需注意如下各問(wèn)題：
  a．避免過(guò)細(xì)過(guò)小的點(diǎn)、線(xiàn)、面設(shè)計(jì)，以防止?fàn)€花時(shí)出現(xiàn)丟花。花型輪廓線(xiàn)滲化等弊病。
  b．對(duì)于設(shè)計(jì)爛、印結(jié)合的花型，在爛花與印花部位接線(xiàn)時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以防止?fàn)€印時(shí)爛漿與印花漿的滲合，破壞爛印型的效果。
  c．套色不宜過(guò)多，避免套版繁復(fù)對(duì)版困難。
  d．爛印結(jié)合的花型可采用適合于一步法爛印工藝要求的設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)工藝繁復(fù)。
  ③爛花版的描稿。為制好爛花版，提高爛花質(zhì)量，設(shè)計(jì)描繪底稿時(shí)，應(yīng)注意如下問(wèn)題：
  a．爛花描槁要考慮爛印后的良好效果，在爛印接線(xiàn)處需留有適當(dāng)空隙，防止不同漿料接觸產(chǎn)生化學(xué)變化而破壞花型的完整性。
  b.規(guī)矩線(xiàn)精細(xì)、橫平豎直、套花精確。
  c.膠片保持潔凈，避免臟污。
  d．描稿正確，不多花少花。
  e．描繪線(xiàn)條光滑、勻稱(chēng)、線(xiàn)實(shí)不虛，使?fàn)€花后花型輪廓光滑美觀。
  ④爛花坯布的種類(lèi)。目前市場(chǎng)上供應(yīng)的爛花坯布主要有以下三種：
  a．滌／棉包芯布：爛花部位透明度好，適合生產(chǎn)高檔爛花產(chǎn)品。
  b.滌／棉混紡布：爛花部位透明度差，適合生產(chǎn)一般爛花產(chǎn)品。
  c.丙／棉包芯布：爛花部位透明度好，但丙綸染色性較差、手感亦差，適合生產(chǎn)一般產(chǎn)品。
  ⑤爛花劑的選擇與用量。爛花劑是爛花漿中的重要組分，籍此爛去天然纖維部分。鹽酸對(duì)空氣中的水分具有吸收性能，易使?fàn)€花部位出現(xiàn)滲化現(xiàn)象，影響花型輪廓線(xiàn)的清晰度，故雖能對(duì)棉纖維發(fā)生水解作用，但不宜采用。一般采用硫酸配成爛花漿，對(duì)爛花質(zhì)量的提高有利。
  酸的用量是決定爛花質(zhì)量的主要因素之一，用酸量不足，棉纖維不能爛凈，用酸量過(guò)多造成浪費(fèi)、腐蝕性加強(qiáng)，對(duì)設(shè)備、絲網(wǎng)維護(hù)不利，在應(yīng)用非專(zhuān)用設(shè)備爛花時(shí)，尤應(yīng)考慮到設(shè)備的耐酸程度，避免刮板的金屬部分、傳送帶、烘街的腐蝕損壞。而爛花所采用的坯布紗支、組織，以及棉纖維與化纖的比例，經(jīng)緯密度的不同，采用的酸量應(yīng)有不同。在手印與機(jī)印的不同生產(chǎn)方法中，刮板的壓力、刮印次數(shù)不同，滲透時(shí)間不同等具體不同因素也決定了用酸量的不同。經(jīng)試驗(yàn)，在上述不同因素下，采用硫酸濃度為98％時(shí)，每升爛花漿用酸量約在20～60ml范圍內(nèi)。
  ③糊料用量與選擇。在爛花漿中加入糊料的目的在于將酸漿比較固定地停留在花型部位，防止?jié){稀而滲化導(dǎo)致花型破壞，確保達(dá)到花型輪廓線(xiàn)的清晰光滑度。漿料過(guò)稀達(dá)不到固定爛漿于花位的目的；漿料過(guò)稠，滲透效應(yīng)差，影響花型的完整，且刮板運(yùn)行困難；操作費(fèi)力，成本加高，因此糊料的用量與選擇亦是重要條件之一。
  不同的糊料，在爛花漿中的用量大有差異。白糊精配漿爛花產(chǎn)品花型輪廓清晰，爛花部分白度高、色澤鮮艷，但粘度高、操作相對(duì)不便，貨源不足。龍膠配漿簡(jiǎn)便，當(dāng)即能用，易在爛花后產(chǎn)生滲化現(xiàn)象，致花型輪廓不如白糊精配漿清晰?？刹捎枚N漿料混合配用以補(bǔ)不足。黃糊精配漿爛花效果良好，輪廓線(xiàn)清晰，配漿操作簡(jiǎn)便，雖帶有色素，但在正確掌握有關(guān)工藝條件下并未發(fā)現(xiàn)在爛花部位出現(xiàn)色素痕跡。木薯粉漿可作代用糊料用于爛花漿中，一般用于上列漿料供應(yīng)不足時(shí)。
  漿料用量可按具體生產(chǎn)方式不同確定，機(jī)印與手印的用漿量不同，一般情況下機(jī)印色漿可稍稀于手印。
  爛花漿中糊料的用量參考范圍如下；白糊精占爛花漿比例為12～20％；合成龍膠占爛花漿比例為2～4％。
  ⑦碳化條件。碳化工藝的掌握是爛花質(zhì)量的關(guān)鍵，與能否洗凈棉纖維殘?jiān)兄苯雨P(guān)系。碳化工藝按各廠(chǎng)設(shè)備條件不同可采用氣蒸或熔烘。熔烘溫度高時(shí)，所需熔烘時(shí)間應(yīng)短，熔烘溫度低時(shí)，熔烘時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)。
  經(jīng)過(guò)爛花漿印花后的織物加溫后，爛花部位出現(xiàn)淺黃色，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色逐漸加深變?yōu)闇\棕色、深棕色直到黑色。在棉纖維呈現(xiàn)黑棕色后，其殘?jiān)y于洗凈。一般溫度掌握以淺棕色為宜。
  在選擇溫度點(diǎn)時(shí)，應(yīng)了解化學(xué)纖維的耐熱性能，控制在軟化點(diǎn)以下，同時(shí)注意爛印結(jié)合產(chǎn)品的印花的色牢度溫度參數(shù)。在爛、印二者工藝不能兼顧時(shí)采取二步法處理，但生產(chǎn)過(guò)程繁復(fù)，花型套版困難，在花型設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)適合于二步法爛印花型。
  ⑧爛花絲印絲網(wǎng)的選擇。爛花絲網(wǎng)一般選用滌淪絲網(wǎng)，因其使用壽命較長(zhǎng)，但在缺乏滌綸絲網(wǎng)的情況下，亦可采用尼龍絲網(wǎng)，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需采取必要的沖洗刷版措施，以延長(zhǎng)其使用壽命。爛花絲印所用絲網(wǎng)目數(shù)的選擇按爛花面積大小而定，不宜采用過(guò)密絲網(wǎng)，以防產(chǎn)生爛不透的弊病。但采用過(guò)稀絲網(wǎng)，易出現(xiàn)滲化現(xiàn)象。
  ⑨爛花版制版用感光膠的選用。注意選用耐酸的感光膠。
  6．毛織物印花。目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數(shù)用來(lái)制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外，還有拔印、防印和轉(zhuǎn)移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用于粗紡毛衫。
  ①毛織物的印花工序。印花以前，羊毛織物必須先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其中包括坯布濕整理、漂白、氯化亞錫鹽處理，然后再印花。預(yù)處理應(yīng)避免采用硬水。預(yù)處理中的氯化是為了提高毛織物印花的得色量、色澤的均勻度和鮮艷度。毛織物印花后要經(jīng)過(guò)烘燥和汽蒸，汽蒸是印花顯色和固色的重要工序。殘留在織物上的印花助劑以及未固看的染料通過(guò)水洗去除，一般在繩狀水洗機(jī)或千幅水洗機(jī)上進(jìn)流‘水洗需用大量水和較長(zhǎng)時(shí)間。一般開(kāi)始用熱水洗，然后用冷水充分洗凈。沖洗用硬水比軟水效果好。洗畢，脫水烘干。
  毛織物印花時(shí)多在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，很少使用圓網(wǎng)印花機(jī)。
  毛織物印花工序大體如下：
  坯布預(yù)處理—→印花—→烘干—→汽蒸—→水洗—→脫水—→烘干一→整理。
  ②純毛織物的幾種印花方法。
  a．直接匹布印花。這種印花方法可以省去毛織物的氯化前處理和汽蒸后處理工序。它選用的是30％（W／W）的尿素和2％（W／W）的偏亞硫酸氫鋼為助劑的印花色漿，選用的染料為活性染料。印花后，織物在濕狀態(tài)下難置過(guò)夜，使染料固著。最后經(jīng)過(guò)常規(guī)水洗。這種印花方法多用于全毛針織服裝的印花。但服裝在印花前需防縮整理，以免氈縮，影響印花效果。
  直接匹布印花方法目前在純毛坯布印花中亦有應(yīng)用，但毛坯布需經(jīng)過(guò)氯化前處理以及汽蒸后處理工序。
  b．拔染印花。拔染在前面的有關(guān)章節(jié)已作過(guò)介紹，毛織物的拔染印花與其他織物的拔染印花基本原理與工藝過(guò)程大致相同。毛織物拔染印花的坯布底色染料多是偶氮型結(jié)構(gòu)，它具有拔白性。著色染料多是非偶氮型結(jié)構(gòu)，可以在堿性、還原染料和1∶2金屬絡(luò)合染料中選用。 毛織物拔染印花后的預(yù)烘溫度和時(shí)間不宜過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，隨后的汽蒸固色時(shí)間同樣不宜過(guò)長(zhǎng)，以免損傷毛纖維。
  毛織物的拔印劑（還原劑）目前國(guó)內(nèi)外多采用二氧化硫脈。
  c．防染印花。在毛織物上進(jìn)行防染印花，與在其他織物上進(jìn)行防染印花的原理、工藝過(guò)程是一樣的。這里介紹兩種毛織物防染印花的方法。 活性防印劑印花。在毛織物上先印上并固著活性防印劑，然后在染色機(jī)中匹染，在固著活性防印劑的地方，染料不上染。一般多選用無(wú)色的活性染料作為活性防印劑。理想的防印效果是要得到仿拔白印花和著色拔印的效果，但目前活性防印劑印花還達(dá)不到這個(gè)要求，而只能做到淺色罩印的程度。
  染料絡(luò)合防印劑印花。染料絡(luò)合防印劑印花是一種最新的防印印花方法，目前很受重視。其基本工藝為：毛織物首先印著HighZitt配液，然后簡(jiǎn)單罩印底色，隨后常規(guī)烘燥和汽蒸顯色、固色。罩印用染料有1∶2金屬絡(luò)合染料、酸性縮絨染料。著色染料用酸性勻染染料。水洗時(shí)，陰離子染料與陽(yáng)離子樹(shù)脂反應(yīng)形成的離子絡(luò)合物被除去，即可留下白地或色地。
  d．轉(zhuǎn)移印花。轉(zhuǎn)移印花顧名思義，是將預(yù)先印好的花型圖案轉(zhuǎn)移到織物上的印花方法。適用于毛織物轉(zhuǎn)移印花的方法有熱升華轉(zhuǎn)移印花、熔融轉(zhuǎn)移印花和濕法轉(zhuǎn)移印花。其中，熱升華轉(zhuǎn)移印花是從滌綸織物的轉(zhuǎn)移印花發(fā)展來(lái)的，最初毛織物選用的是適用于滌綸織物的分散染料轉(zhuǎn)印紙，但染色濕牢度不好。目前，毛織物熱升華轉(zhuǎn)移印花有兩個(gè)途徑，一個(gè)是把毛織物預(yù)先經(jīng)鉻鹽和低溶點(diǎn)高分子量的化合物浸軋，再使用可金屬絡(luò)合的染料轉(zhuǎn)印。另一個(gè)是把毛織物領(lǐng)先用丙烯酸鹽聚合物處理，再使用可以升華的活性染料轉(zhuǎn)印。熔融轉(zhuǎn)移印花是用水溶性蠟、聚丙烯酸酯乳液乳化糊和染料的混合物對(duì)毛織物進(jìn)行轉(zhuǎn)印。隨后?，F(xiàn)汽蒸，最后經(jīng)溫水沖洗去除殘留的水溶性助劑。
  濕轉(zhuǎn)移印花，一般選用普通水溶性染料印制轉(zhuǎn)印紙。在轉(zhuǎn)印時(shí)，將轉(zhuǎn)印紙與預(yù)先用水溶性增稠劑浸漬過(guò)的毛織物或毛料服裝接觸，并同時(shí)加熱和加壓，以便使染料溶解，進(jìn)而轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移后，水洗去除織物表面本固著的染料和助劑。
  轉(zhuǎn)移印花由于是將染料印于紙上，故印刷的圖案質(zhì)量和變化遠(yuǎn)比毛織物直接印花優(yōu)良、復(fù)雜和迅速。而且，轉(zhuǎn)移印時(shí)不需要增調(diào)劑和某些印花色漿添加劑。轉(zhuǎn)印后的織物不必水洗和烘燥。轉(zhuǎn)移紙疵品造成的損失遠(yuǎn)低于毛織物直接印花造成的損失。
  e．泡沫印花。由于節(jié)能的需要，國(guó)外對(duì)泡沫技術(shù)在印染工業(yè)中的應(yīng)用很重視，泡沫印花已獲成功。泡沫印花使用毛刷輥筒、圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)。泡沫通過(guò)吹氣和攪拌的方法獲得，采用混合發(fā)泡劑。泡沫印漿的粘度為3000～6000厘泊。泡沫印花中染料的發(fā)泡率很重要，用于泡沫印花的活性染料（濃度l～4％）的最佳發(fā)泡率為2．5～2，分散染料（濃度1～6％）為4～5。
  這種印花方法印出的花型清晰，遮蓋力較好，質(zhì)量較好，印花速度較高，烘燥快，能量消耗少。但這種印花方法大規(guī)模應(yīng)用于毛織物印花上，目前技術(shù)還不成熟。
  f．浮雕印花。所謂浮雕印花，也稱(chēng)浮雕整理，一般稱(chēng)作雕刻花紋，是流行時(shí)裝的一種表面整理加工方法。主要應(yīng)用于需要縮絨的粗紡毛衫上。浮雕的效果不是織造出來(lái)的，也不是“爛花”，而是使用絲網(wǎng)印刷機(jī)，將某種設(shè)計(jì)花紋，通過(guò)使用防縮整理劑配制的色漿印于織物上，焙固使之結(jié)合，形成局部防縮，然后進(jìn)行縮絨，通過(guò)縮絨，末印上防縮色漿的織物絨毛叢生，產(chǎn)生豐滿(mǎn)的絨面，而印上防縮色漿的織物組織雖經(jīng)過(guò)縮絨，但仍舊保持著織物的原狀，這樣就形成了由絨毛組成的類(lèi)似浮雕效果的主體圖案。加上起絨毛地方的織物組織也隨之絨毛回縮，未起絨毛地方的織物組織還保持著原狀，這樣又形成了組織密度的不同，更加強(qiáng)了織物的浮雕效果。
  ③毛混紡織物的印花。毛混紡織物的印花在毛織物印花中所占有的比例是較大的。其中主要是毛／滌和毛／棉混紡織物的印花。
  毛／滌混紡織物，使用堅(jiān)牢酸性染料和分散染料匹配印花。毛／棉混紡織物，使用活性染料或還原染料在堿性條件下印花。以上兩種混紡織物在印花前均需進(jìn)行氯化處理，以便使織物的得色率、色澤均勻度和色牢度都達(dá)到最佳程度。
  7.平絨印花。
  ①平絨鉆石印花。鉆石印花利用絲印的特點(diǎn)在平絨上進(jìn)行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發(fā)出天然鉆石一般的光芒。
  鉆石印花的色漿組成：
鉆石印花漿 S10％
鉆石印花漿 F60％
固著劑M10％
催化劑U20％
涂料著色劑（根據(jù)需要加入，也可不加）
  鉆石印花的工藝流程：
  印花——→干燥—→焙烘（165℃3分鐘或180℃1分鐘）
  由于鉆石印花漿中含固量較高，因此適宜用冷臺(tái)板印花，以避免堵塞網(wǎng)孔，一般采用80目的網(wǎng)為宜。
  ②平絨印花。平絨印花產(chǎn)品可以用作衣料、成套的裝飾用布、壁掛等。平絨印花色澤鮮艷，形態(tài)逼真，立體感強(qiáng)，產(chǎn)品顯得華麗高貴，常給人以一種美的享受。
  a．平絨印花的工藝流程。
  原坯—→翻布一→縫頭—→退漿、煮煉、漂白—→加白—→烘干—→印花底布—→印花—→后處理
  由于平絨是一種有正反面、倒順毛的織物，因此在加工過(guò)程中一定要隨時(shí)注意順毛進(jìn)行加工，絨毛向下輸送目一張力不可過(guò)大，一般采用松式平幅加工?？稍谌靖咨线M(jìn)行前處理。
  b．平絨印花的制版工藝。平絨印花版采用聚乙烯醇一過(guò)氯乙烯制版。用過(guò)氯乙烯代替生漆作加固劑，可以大大縮短制版周期，因此稱(chēng)之為“快速制版法”。
  制版的工藝流程：
  網(wǎng)框準(zhǔn)備→上縮醛膠→干燥→繃網(wǎng)→堿水洗→貼里、外邊→選網(wǎng)
  干燥→里、外面上過(guò)氯乙烯樹(shù)脂→干燥→涂刷聚乙烯醇感光膠→暗室干燥→黑白稿感光→沖洗→干燥→揩花→檢查修理→打樣待用
  制版工藝條件
  a）描黑白稿：目前多采用收縮性小、透明度高的涂有膠膜的滌綸片。
  b）框架：采用異型鋼管金屬框架，以防變形。
  c）絲網(wǎng)的選擇：由于平絨織物較厚，表面又有絨毛，因此不宜選擇過(guò)密的絲網(wǎng)。一般選擇80～100目就可以了。
  d）繃網(wǎng)方法：多采用膠著法，在金屬網(wǎng)框上面和外側(cè)涂上一層聚乙烯醇縮醛膠，放置24小時(shí)，干燥后用繃網(wǎng)機(jī)繃網(wǎng)。
  e）樹(shù)脂配方：
過(guò)氯乙烯樹(shù)脂 1g
醋酸丁酯5～6kg
著色劑 適量
  著色劑可用過(guò)氧乙烯磁漆或者是醇溶性染料。過(guò)氧乙烯樹(shù)脂與醋酸丁酯浸泡24小時(shí)待完全溶解后攪勻，加入著色劑過(guò)濾待用。
  f）感光液的配方：
聚乙烯醇PVA 100g（PVA：水為
  1∶5，隔水加熱溶解）
鈦白粉 3.5g
重鉻酸銨3．5g（先用冷水溶解）
氨水  1～3ml
  感光時(shí)間：感光時(shí)間根據(jù)花紋的精細(xì)程度、光線(xiàn)的強(qiáng)弱、黑白稿的透明情況、感光液干燥時(shí)間的長(zhǎng)短而定。一般來(lái)說(shuō)，細(xì)圖文的感光時(shí)間是實(shí)地的三分之一；樹(shù)脂版是生漆版的三分之一；夏天感光時(shí)間是冬天的三分之一。一般用40秒～l分鐘。      

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  c．平城印花工藝。
  ①直接印花：平絨印花目前大部分采用直接印花。即在白絨或色絨上直接印上圖案，經(jīng)過(guò)汽蒸或焙烘，最后在織物上形成所需的花型。
  調(diào)漿工藝（拉彼達(dá)·活性）：所謂拉被達(dá)·活性就是用拉彼達(dá)娃黑（簡(jiǎn)稱(chēng)拉元）與活性染料共同印花。拉元屬于快磺素染料，是色酚與色基重氮磷酸鈉鹽的混和物，它是由藍(lán)色鹽VB與亞硫酸鈉制備而成的重氮磷酸鹽。
  拉元在平絨上印花的常用處方如下：
  冷卻
色酚AS－CL  2～2．5kg
色酚AS－G0．25～0．3kg
36°Be′N(xiāo)aOH 2～2．5kg
沸水  適量
藍(lán)色鹽VB重氮磺20～25kg
酸鈉鹽（20％）
4％海藻酸鈉糊 30～50kg
三乙醇胺0．5～1kg
硝酸鈉50％  4～5kg
加水合成100kg
活性染料：活性染料是水溶性染料，其中含有反應(yīng)基團(tuán)（活性基）因此稱(chēng)反應(yīng)性染料。在堿劑存在的條件下，能與纖維素分子上的羥基或蛋白質(zhì)纖維上的氨基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合而固著于纖維上?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、色相齊全、制漿方便、印制順利、成本低、牢度較好的優(yōu)點(diǎn)，因此在直接印花中占有重要的地位。
  8．發(fā)泡印花?？椢锾胤N印花的品種繁多，發(fā)泡印花就是其中的一種。發(fā)泡印花的特點(diǎn)是：立體感強(qiáng)，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應(yīng)用于臺(tái)布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀(jì)念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應(yīng)用，而且還可以在人造纖維織物上應(yīng)用。
  發(fā)泡印花通常與普通印花及其它特種印花配合使用（并印、套?。?，其實(shí)用效果和藝術(shù)效果更佳。
  ①發(fā)泡印花的應(yīng)用。發(fā)泡印刷可應(yīng)用于書(shū)刊封面，不僅色澤鮮艷，而且圖文突出，經(jīng)久耐用，成本低廉，外表像仿革紙。
  發(fā)泡印刷的書(shū)刊封面，其圖案和書(shū)名文字的輪廓近似浮凸造型，若在封面燙印電化鋁的書(shū)名，就更加奪目、引人入勝。
  盲文書(shū)籍、刊物，與一般讀物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的圖文印刷品，而要用手摸出各種高低的點(diǎn)子來(lái)領(lǐng)會(huì)刊物的含意。過(guò)去出版的盲文書(shū)籍，是用120克厚牛皮紙壓印成凸點(diǎn)盲字。這種盲文點(diǎn)字容易平塌。破損，而且怕潮、怕壓，書(shū)的體積大，攜帶、郵寄、運(yùn)輸十分不便，存放占地較大，不便保管。由于較落后的生產(chǎn)工藝所限，只能壓印點(diǎn)字，不能壓印圖案，為此先后研制成用合成樹(shù)脂印制盲文點(diǎn)字，熱塑性硬質(zhì)塑料片壓印盲文點(diǎn)字等，雖然工藝上較為先進(jìn)，但始終沒(méi)有擺脫書(shū)籍過(guò)厚這一根本缺點(diǎn)，同時(shí)成本也較高。無(wú)論使用樹(shù)脂固化印實(shí)心盲文點(diǎn)字，還是用塑料片壓印出來(lái)的空心盲文點(diǎn)字，質(zhì)地都較硬，長(zhǎng)期摸讀對(duì)盲人的手指會(huì)造成損傷。
  使用微囊發(fā)泡印刷工藝印制盲文點(diǎn)字的先進(jìn)方法，徹底解決了上述幾種方法的不足，為大量印制盲文書(shū)籍創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)了盲文印刷品的輕量化。
  發(fā)泡印刷還可用于裝飾壁紙的生產(chǎn)，印出的圖案有較強(qiáng)的浮雕感。制壁紙所用的原紙，強(qiáng)度高，印花涂料的質(zhì)量好。經(jīng)發(fā)泡印刷后的壁紙美觀大方，裝飾性強(qiáng)，而且又能耐水、耐磨，不怕臟，即使勝了也可用濕布擦干凈。
  室內(nèi)地板及室外墻面裝飾用的PVC塑料磚，是在厚質(zhì)的石棉紙上印刷了混有發(fā)泡劑的PVC涂料，然后送入低溫烘道形成PVC發(fā)泡層，待冷卻收卷后再進(jìn)行數(shù)色照相凹印，如在1～2色的印墨中加入抑制劑即可使此色部分凹下，印后再在紙張表面涂布透明的PVC表面保護(hù)層，經(jīng)發(fā)泡爐加工，即得與圖案同調(diào)的凹凸浮雕發(fā)泡印刷品。作為建材印刷，具有加工成本低、新穎的特點(diǎn)。
  發(fā)泡印刷也用于包裝材料生產(chǎn)中。包裝印刷中的發(fā)泡印刷產(chǎn)品具有耐磨、耐壓、耐水、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，有透氣、吸濕等作用，外觀、手感堪與天然皮革媲美。
  隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷地發(fā)展，發(fā)泡印刷的應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛，印刷的新工藝、新技術(shù)也將不斷地發(fā)展。
  ②發(fā)泡印刷材料。發(fā)泡印刷的材料除了承印材料紙張、塑料、紡織品、玻璃、人造革、膠合板、金屬板等以外，主要是發(fā)泡印刷油墨。
  a．微囊發(fā)泡油墨。微囊發(fā)泡油墨是將發(fā)泡微囊分散到連結(jié)料中，并加入一些助劑而制成的。這種油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法印刷在紙張、紡織品等承印物上，經(jīng)過(guò)低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無(wú)數(shù)小氣泡，使油墨層凸起。
  微囊發(fā)泡油墨配方：
丙烯酸酯類(lèi)共聚物 60％
微囊 20％
尿素 5％
色漿 10％
其它成分  5％
  微囊。微囊是制造微囊發(fā)泡油墨的主要成分。它不同于塑料行業(yè)中制造泡沫塑料所使用的發(fā)泡劑。其原理是將高分子聚合物單體，通過(guò)合成，制成直徑5～80微米，并充有低沸點(diǎn)溶劑的微小可塑球體。微囊經(jīng)過(guò)加熱，囊內(nèi)低沸點(diǎn)溶劑受熱氣化，使微囊直徑增大5～30倍。 丙烯酸酯類(lèi)共聚物。丙烯酸酯類(lèi)共聚物的種類(lèi)有丙烯酸甲、乙、丁和辛酯。根據(jù)一般規(guī)律，碳鏈愈長(zhǎng)，共聚體的透明度愈好，常用碳鏈長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)硬度。在微囊發(fā)泡油墨中是使用丙烯酸酯類(lèi)作為連結(jié)料的。這種酯類(lèi)連結(jié)料屬油、水相非離子型。
  尿素。尿素具有良好的吸濕性，能促進(jìn)微囊受熱氣化時(shí)的膨脹和擴(kuò)散，還能中和色漿的酸度，保護(hù)承印物，在水乳發(fā)泡油墨中起穩(wěn)定作用。
  色漿。色漿主要由漿料和助劑等配制而成，其中，漿料要具有良好的結(jié)構(gòu)粘度和印刷效果。當(dāng)印花輥筒施壓或絲網(wǎng)利壓時(shí)，粘度變小，相對(duì)地增加印花色漿的滲透性；釋壓后，又能恢復(fù)原有粘度，不影響成色用量，這樣，才便于印刷。
  其它成分。其它成分主要是附加劑、催干劑等，用以改善印刷適性。
  b．發(fā)泡油墨。這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達(dá)到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹(shù)脂中而制成的。當(dāng)油墨受熱時(shí)，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無(wú)數(shù)微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。
  發(fā)泡油墨配方：
聚氯乙烯樹(shù)脂 100g
碳酸鈣 45kg
苯二甲酸二辛酯90kg
二鹽基亞磷酸鋁5kg
偶氮二甲酸胺 5kg
顏料（著色） 適量
  將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹(shù)脂，并加入適量的溶劑稀釋。
  聚氯乙烯樹(shù)脂。聚氯乙烯樹(shù)脂是由氯乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹(shù)脂，在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。
  碳酸鈣。碳酸鈣是白色晶體或粉末，在發(fā)泡油墨中用作填充料。
  苯二甲酸二李酯。苯二甲酸二辛酯是無(wú)色透明油狀液體。在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹(shù)脂加工成型時(shí)的可塑性和流動(dòng)性。
  二鹽基亞磷酸鋁。二鹽基亞磷酸鋁為穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹(shù)脂在長(zhǎng)期高熱下會(huì)逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會(huì)使樹(shù)脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹(shù)脂的分解。
  偶氮二甲酸胺。偶氮二甲酸胺是檸檬黃色的結(jié)晶體。在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195～210℃，在塑料中的分解溫度為155～210℃，發(fā)氣量為190～220毫升／克，分解時(shí)析出氮?dú)饧肮腆w殘?jiān)叶岚?。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
  顏料。顏料主要作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍(lán)、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍(lán)等，可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過(guò)研磨、攪拌、過(guò)濾再配入連結(jié)料中，要求越細(xì)越好。
  發(fā)泡印花設(shè)備。發(fā)泡印花設(shè)備主要是絲印設(shè)備和焙烘（壓燙機(jī)）設(shè)備。
  a．發(fā)泡印花可采用普通絲印設(shè)備，目前還沒(méi)有專(zhuān)用的發(fā)泡印花機(jī)。
  b．發(fā)泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保絲印效果，絲印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風(fēng)干燥為好。采用設(shè)備干燥基本不需加熱（冬天可適當(dāng)加溫），只要（常溫）強(qiáng)制通民即可。
  c．發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序是“熱壓燙”。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺(tái)和接觸平臺(tái)兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。其主要技術(shù)參數(shù)：控溫范圍50～300℃（手控），控時(shí)范圍0～60秒（手控），壓燙面積 26×38cm，操作電壓100／110V，功率1kw。大面積的壓燙，可采用由準(zhǔn)備臺(tái)面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺(tái)面、承受臺(tái)、控制器等組成的半自動(dòng)熱壓燙機(jī)來(lái)完成。簡(jiǎn)單的發(fā)泡，可采用電吹風(fēng)機(jī)來(lái)解決。
  ④織物發(fā)泡印花工藝。
  a．織物發(fā)泡印花工藝流程如下：
  圖案設(shè)計(jì)、畫(huà)稿、制底版—→繃網(wǎng)涂感光膠—→曬版—→調(diào)墨—→（織物染整處理、裁剪、其它印花）發(fā)泡絲印—→低溫干燥—→發(fā)泡（熱壓燙）—→檢驗(yàn)—→縫紉—→成品
  b.工藝條件：
  絲網(wǎng)目數(shù)： 80～120目。
  低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結(jié)束后，通常采用常溫通風(fēng)（25℃），時(shí)間3～4小時(shí)，以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘，其溫度應(yīng)低于70℃。
  熱壓燙發(fā)泡溫度：115～125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。
  熱壓燙發(fā)泡時(shí)間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來(lái)控制，時(shí)間在2～15秒。
  熱壓燙接觸面：加熱臺(tái)板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。
  熱壓燙壓力近于常壓。
  冷卻時(shí)間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時(shí)間。
  影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素?？椢锇l(fā)泡印花要達(dá)到既有很好的藝術(shù)欣賞效果，又有較高的實(shí)用價(jià)值，除了設(shè)計(jì)水平外，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗(yàn)及技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
  a．影響圖案清晰度的因素。
  絲網(wǎng)目數(shù)的影響。選用粗目數(shù)的絲網(wǎng)，雖然印料的過(guò)網(wǎng)性好，織物得漿量多，但圖案的分辨力較差。因此要根據(jù)圖案的精細(xì)度恰當(dāng)?shù)剡x用絲網(wǎng)目數(shù)，建議選用細(xì)絲徑的絲網(wǎng)為好。 感光膠質(zhì)量的影響。發(fā)泡印花的網(wǎng)目都不太高，為達(dá)到清晰的絲印效果，感光膠應(yīng)有較好的分辨力和架橋性。架橋性差的膠影響圖案清晰度，嚴(yán)重時(shí)將使絲印達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)版容易損壞。同時(shí)，感光膠應(yīng)有好的耐水性，以提高耐印次數(shù)。通常都用堅(jiān)膜劑（或稱(chēng)硬化劑）對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行固膜處理。 印料質(zhì)量的影響。印料應(yīng)有較好的過(guò)網(wǎng)性和滑爽的絲印適性，以促使達(dá)到清晰的絲印效果。乳化漿A的加入可以提高絲印適性，但是它又要影響發(fā)泡效果。所以印料中乳化漿A一般不宜多加。
  底版質(zhì)量的影響。能夠清晰地反映設(shè)計(jì)要求的底版，對(duì)曬制高質(zhì)量的印版是必不可少的。高質(zhì)童的印版，對(duì)提高絲印圖案的清晰度是有利的。
  b.影響發(fā)泡高度的因素。
  給漿量?？椢锷嫌×隙啵ńo漿量多），發(fā)泡也高。提高織物給漿量的方法：采用低目數(shù)絲網(wǎng)；降低刮板的硬度及改變利板的角度，使之呈純角、圓角狀；增加版股厚度；提高印料的過(guò)網(wǎng)性和絲印適性；對(duì)高發(fā)泡產(chǎn)品可使用兩次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。 晾干（焙烘）。干燥溫度不能大于70℃，以防印料中樹(shù)脂“僵化”而影響發(fā)泡高度。干燥時(shí)必須使印料中水分干透，否則會(huì)影響發(fā)泡高度，嚴(yán)重時(shí)根本不能發(fā)泡。 發(fā)泡（熱壓燙）。熱壓燙的溫度與時(shí)間是影響發(fā)泡質(zhì)量的重要因素，必須控制好。具體條件在實(shí)際操作中試二三次就能掌握。不同印料、不同織物的熱壓燙溫度和時(shí)間也不同。
  受熱面。熱壓燙時(shí)，加熱臺(tái)板應(yīng)接觸織物的反面，使發(fā)泡漿“從里到外”受熱，以利發(fā)泡。發(fā)泡漿受熱是由織物先受熱后再傳導(dǎo)的，所以發(fā)泡操作時(shí)還應(yīng)考慮到不同織物所能承受溫度的極限。
  c．影響發(fā)泡手感的因素。我們希望發(fā)泡柔軟、富有彈性、氣孔均勻、手感舒適。
  發(fā)泡漿。發(fā)泡漿的質(zhì)量是個(gè)關(guān)鍵。目前進(jìn)口發(fā)泡漿的使用效果優(yōu)于國(guó)產(chǎn)的。配制印料時(shí)應(yīng)注意色漿和乳化漿A的過(guò)多加入將使手感變差。
  晾干（焙烘）。干燥溫度要低、水分要干透。
  發(fā)泡（熱壓燙）。熱壓燙時(shí)如果超過(guò)需要溫度或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將影響手感。此外，發(fā)泡不足也會(huì)使產(chǎn)品發(fā)硬。
  調(diào)配印料。印料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，按合理的配比配制為好。加入1％的柔軟劑有時(shí)也能起到改善手感的作用。
  發(fā)泡高度。給漿量相同的織物，發(fā)泡高的手感好。
  d．影響發(fā)泡印花效果的因素。發(fā)泡印花效果，是指最終產(chǎn)品的藝術(shù)效果和實(shí)用效果，因而要從多方面考慮來(lái)提高發(fā)泡印花效果。
  花型設(shè)計(jì)。發(fā)泡印花不適宜在大面積圖案上應(yīng)用，否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺(jué)，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯凹凸不平及露底現(xiàn)象?；ㄐ驮O(shè)計(jì)時(shí)整體圖案中的線(xiàn)條、小實(shí)塊等適宜采用發(fā)泡印花。
  配色。發(fā)泡印花的色彩宜淺不宜深，可與普通印花配合，由普通印花印底色、印深色、印大面積花紋為好。
  發(fā)泡層高度。從不同產(chǎn)品、不同要求來(lái)考慮發(fā)泡層高度有利于最佳地表現(xiàn)出發(fā)泡印花的藝術(shù)效果。
  e．影響發(fā)泡層耐磨的因素。
  漿料的質(zhì)量。發(fā)泡漿要具有良好的過(guò)網(wǎng)性，漿中的粘合劑對(duì)各種織物要有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
  發(fā)泡層的均勻性。發(fā)泡層氣孔的均勻性既與漿料質(zhì)量的自身因素有關(guān)，也與絲印時(shí)給漿量的均勻性、晾干時(shí)的均勻性和壓燙時(shí)受熱的均勻性有關(guān)。
  總之，要想得到滿(mǎn)意的發(fā)泡印花產(chǎn)品，應(yīng)從各方面統(tǒng)盤(pán)考慮，因?yàn)榘l(fā)泡印花包括藝術(shù)性和實(shí)用性。
  上面講的發(fā)泡印花是直接印在織物上的，我們可以把它看成是直接發(fā)泡印花。為方便用戶(hù)，絲印廠(chǎng)家現(xiàn)在生產(chǎn)了一種發(fā)泡轉(zhuǎn)移印花紙，即在涂有防粘層（通常采用有機(jī)硅樹(shù)脂）的紙上，印上發(fā)泡漿圖案，再在圖案的整體面積上印上一層熱融粘合劑。這層粘合劑的熱融溫度和發(fā)泡印花漿的發(fā)泡溫度相近似，且略低于發(fā)泡溫度。使用時(shí)，只要將圖案疊在織物上，在紙面加熱壓燙，熱融粘合劑粘著織物的同時(shí)，圖案發(fā)泡也就完成了。
  發(fā)泡印花常見(jiàn)故障及處理方法。發(fā)泡印花常見(jiàn)故障及處理方法如表4－9所列。

  表4－9發(fā)泡印花常見(jiàn)故障及排除
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法
（1）制品表面發(fā)粘 增塑劑含量較高 減少增塑劑含量或在表面涂一層薄膜
（2）制品表面收縮 發(fā)泡溫度太高或涂料中有水分 降低溫度，排除涂料中的水分
（3）制品表面有道痕 涂料中有雜質(zhì) 清除涂料中的雜質(zhì)
（4）花紋不清 壓燙滾筒的位置不平衡，表面溫度不均勻 調(diào)整壓燙滾筒的水平位置，對(duì)兩邊溫度較低處，加輔助熱源
（5）花紋厚薄不一 印花厚度不均勻 調(diào)整滾筒和刮板的壓力
（6）承印物透油 預(yù)熱烘箱溫度太低 提高熱烘箱溫度

  9．植絨印花。靜電植絨是目前紡織行業(yè)正在興起的新技術(shù)。它是利用高壓靜電場(chǎng)在坯布上面栽植短纖維的一種產(chǎn)品。植絨產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單、立體感強(qiáng)、成本低，因此廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產(chǎn)品上，特別是對(duì)于小批量的旅游產(chǎn)品更顯示出它無(wú)比的優(yōu)越性。在鞋帽、童裝、商標(biāo)、服飾上采用植絨圖案裝飾，會(huì)使其風(fēng)貌別具一格。
  隨著高壓靜電加工方法的工業(yè)化和高分子化學(xué)的發(fā)展，植絨加工用的樹(shù)脂粘合材料得到迅速改良，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，大面積植絨加工工藝也開(kāi)始向衣料方面發(fā)展，其用途非常廣泛。
  ①植絨印花工藝原理。植絨印花是在承印物表面上印涂粘合層，并附上纖維粉末使之與粘合層粘合，獲得平絨織物樣印刷品的一種工藝方法。這種工藝是由制造砂紙的方法得到啟發(fā)而發(fā)明的。在印染工藝中是很具特色的方法。
  靜電植絨是根據(jù)在一個(gè)電場(chǎng)中，兩個(gè)帶有不同電荷的物體同性相斥、異性相吸的原理而設(shè)計(jì)的一種工藝。靜電發(fā)生器生成的高壓靜電場(chǎng)，一端接裝在有絨毛的金屬網(wǎng)上，一端接在涂有粘合劑的植絨坯布在地極上。在金屬網(wǎng)上的絨毛帶有負(fù)電荷，由于受帶正電的接地電極所吸引，便垂直加速植到涂過(guò)粘合劑的坯布上，如果絨毛沒(méi)有被植上，由于受電場(chǎng)影響而帶正電，那就會(huì)被吸引回金屬網(wǎng)上。絨毛將在靜電場(chǎng)內(nèi)不停地跳動(dòng)，直到坯布上均勻地植滿(mǎn)絨為止。
  靜電植絨的原理雖比較簡(jiǎn)單，但靜電植絨的技術(shù)對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，尚屬起步階段。要求把電學(xué)、化學(xué)、纖維、機(jī)械四方面的技術(shù)配合起來(lái)，才能加工出獨(dú)特的植絨產(chǎn)品。
  ②植絨原料。靜電植絨的三種基本材料是絨毛、坯布、粘合劑。
  a.絨毛。種類(lèi)：目前，用于植絨印花的纖維最為普遍的是粘膠、錦綸、晴綸、滌綸四種，如表4－10所列。
  植絨廠(chǎng)可根據(jù)產(chǎn)品需要來(lái)選擇纖維絨毛，如果需耐磨的產(chǎn)品可選用錦綸或滌綸，成本低廉的可采用粘膠纖維。
  規(guī)格：絨毛的規(guī)格是指絨毛的長(zhǎng)度和細(xì)度。兩者之間有一定的比例關(guān)系，如果這種比例關(guān)系失調(diào)，就難以植出合格的產(chǎn)品。如絨毛太細(xì)長(zhǎng)，則容易產(chǎn)生纏繞，植絨時(shí)難以在粘合劑層上扎深。反之絨毛太細(xì)短，植絨表面粗糙，失去風(fēng)格。植絨纖維的選用，可參照表4－11。纖維的粗細(xì)通常以旦（D）表示，長(zhǎng)度以毫米表示。旦是纖度單位，9000米長(zhǎng)的纖維重量為多少克，它的纖度就是多少旦。旦數(shù)愈小，纖維愈細(xì)。

  表4－10 絨毛纖維分類(lèi)
纖維品種 粘膠 錦綸 腈綸 滌綸
性能 染色牢度 較好 好 好 好
耐磨 較差 好 較好 好
手感 較好 較差 好 較差
耐曬 較好 較差 好 好
外觀 色澤 較好 較好 好 好
成本 價(jià)格 低 高 中 高

表4－11 植絨纖維的選擇
產(chǎn)品品種 絨毛粗細(xì)（D） 絨毛長(zhǎng)度（mm）
衣料、窗簾、鞋帽 1.5～3 0.5～1
工藝品等 3 0.8～1.2
建材、裝飾 3～5 1～2
毯類(lèi) 5～20 3～5

  b.粘合劑。目前植絨粘合劑多屬乳劑型，大多數(shù)選用自交聯(lián)型丙烯酸酯乳液粘合劑。植絨工藝要求粘合劑具備下列條件：
  對(duì)坯布及絨毛粘結(jié)力大。
  植絨后手感柔軟。
  表面成膜性差，以利植絨。
  粘度適中，以利在坯布上噴、涂、刮。
  化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性。
  操作方便，使用時(shí)加入少量粘度調(diào)整劑即可調(diào)整粘度。
  無(wú)毒無(wú)害，不易燃燒，保存期在半年以上。
  c.坯布。坯布亦稱(chēng)基布。植絨基布應(yīng)根據(jù)植絨產(chǎn)品的用途來(lái)選擇，帷幕、氈毯、裝飾類(lèi)宜用厚重織物為基布，而用于服裝、帽子等的植絨織物則以輕薄織物為基布較好。
  基布原料一般為純棉、化纖或兩者混紡物，但氨綸和丙綸纖維的織物不宜作相絨基布，因?yàn)樗鼈兊哪蜔嵝圆?。此外，具有收縮性的彈性織物及未經(jīng)定形處理的化纖織物均不宜作為植絨基布，因?yàn)檫@些品種的基布植絨時(shí)幅寬劇烈收縮。
  作為一般性的植絨基布則要求：
  經(jīng)緯密度不能過(guò)疏，表面不能凹凸不平和有疵點(diǎn)。
  色牢度好，預(yù)烘和培烘時(shí)不變色。
  伸縮性小，以防止造成絨面起皺。
  基布要耐高溫。
  基布色調(diào)與絨毛色調(diào)基本相同：如暖色絨毛植在冷色基布上，則色澤萎暗。反之冷色絨毛植在暖色基布上，色澤變淡。白色絨毛一定植在漂白基布上，才會(huì)反射出較好白度。要注意基布的四個(gè)參數(shù)。
  a)導(dǎo)電性，高導(dǎo)電性的材料作基布最理想。
  b）材料組織的均勻狀態(tài)，均勻性可保持電場(chǎng)中有一個(gè)連續(xù)的介電量。
  c）多孔性。
  d）與粘合劑的共容性。
  ③植絨工藝。植絨工藝的流程是：涂粘合劑—→植絨—→干燥與焙烘—→清刷
  a．粘合劑的粘度應(yīng)控制在15000～30000厘泊之間，粘度過(guò)高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛粘結(jié)強(qiáng)度不夠造成脫落；粘度過(guò)低，則易滲透到基布內(nèi)部，絨毛雖能扎入粘合劑內(nèi)層，耐磨性提高了，但手感較硬。因此，粘合劑層厚度為0．2～0．4毫米為宜。
  b．植絨的給毛量多少影響植絨織物的質(zhì)量，給毛量不足則植絨密度不夠；給毛量過(guò)多，大部分絨毛被粘合劑粘在基布上，而未被粘合劑粘著的剩余絨毛在電場(chǎng)的作用下會(huì)繼續(xù)不斷上下飛動(dòng)，影響室內(nèi)清潔。
  c．預(yù)烘的目的是把粘合劑中的有機(jī)溶劑和水分蒸發(fā)掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使粘合劑與絨毛及基布牢固結(jié)合。溫度低，達(dá)不到固著牢度，溫度高，致使粘合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì)而使基布硫化，溫度一般控制在150±5℃。
  d．清刷的目的是將植絨織物上未植入粘合劑的浮毛刷去回收利用。
  10．轉(zhuǎn)移印花。轉(zhuǎn)移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對(duì)纖維具有擴(kuò)散和親和力的作用來(lái)完成著色效應(yīng)的一種印花工藝。 轉(zhuǎn)移印花是無(wú)水加工中較為具有實(shí)際意義的一種印染生產(chǎn)方法。除了不用水外，還有一個(gè)主要的特點(diǎn)是紙張變形小，因此可以印制精細(xì)的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實(shí)地轉(zhuǎn)移到布上。其效果有時(shí)比一般防、拔染印花更好。
  轉(zhuǎn)移印花雖然有不少優(yōu)點(diǎn)，但也存在一定的局限性和缺點(diǎn)。例如：只限于印刷耐高溫的一部分合成纖維，如滌綸、錦綸、腈綸和醋酯纖維，而其中只有滌綸最為合適，其他纖維用于轉(zhuǎn)移印花時(shí)其產(chǎn)品的鮮艷度、得色量及豐度等總是美中不足。轉(zhuǎn)移印花的缺點(diǎn)是要消耗大量紙張，雖然通過(guò)實(shí)踐和努力，可以采取少用、復(fù)用和代用等辦法，但都不夠理想。
  轉(zhuǎn)移印花的基本生產(chǎn)方法是先將適用的染料制成色墨，然后印制成花紙，再將花紙與織物重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的染料就升華成氣相狀態(tài)轉(zhuǎn)移到織物上了。
  ①轉(zhuǎn)移印花用染料的選擇。
  a．染料分子量一般不宜超過(guò)350，250～270之間較為合適。隨著轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的發(fā)展，對(duì)染料分子量范圍的限制也會(huì)進(jìn)一步縮小。
  b.染料的氣體與纖維之間具有分子間吸引力，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。
  c．染料升華溫度在2OO℃以下較為合適。d.轉(zhuǎn)移到纖維上的染料色牢度符合穿著要求。
  e．轉(zhuǎn)移到纖維上的染料的色澤鮮艷度好。f．染料與紙無(wú)親和力。
  以上有些條件是互相矛盾的。例如容易轉(zhuǎn)移的染料往往水洗牢度較好但熨燙牢度較差。熨燙牢度較好的染料卻又不易轉(zhuǎn)移。這些矛盾的因素互相聯(lián)系著，必須在一定條件下共處于一個(gè)統(tǒng)一體中。
  另一方面各種染料的升華點(diǎn)、轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散性能接近，才符合生產(chǎn)的要求。
  根據(jù)以上要求，一部分分散染料及少數(shù)油溶性、陽(yáng)離子染料均可以應(yīng)用。
  轉(zhuǎn)移印花用染料的純度主要根據(jù)印刷條件來(lái)選擇，如果采用平印和凸印印刷花紙，最好選擇純?nèi)玖?，也就是不含有擴(kuò)散劑和稀釋劑的染料。如果采用凹印和網(wǎng)印印刷花紙，可以使用現(xiàn)在常用的商品染料。
  適合用于轉(zhuǎn)移印花的分散染料中，比較典型的為分散黃13號(hào)和23號(hào)、分散紅60號(hào)以及分散藍(lán)3號(hào)和14號(hào)（以上均為C.I.統(tǒng)一編號(hào)）。
  ②轉(zhuǎn)移印花用色墨的配制。由于目前商品分散染料中含有大量分散劑，因此這類(lèi)染料的染料量很低，用它制造平印油墨則不合適。主要因?yàn)椋灰皇鞘钟∧珜颖?，相?yīng)含染料量少，以致轉(zhuǎn)移后得色很淺，如果加大染料含量，就要降低色墨的性能。二是平印用水“防印”，染料中的分散劑是親水的，會(huì)造成沾臟故障。油基色墨中使用高沸點(diǎn)的油劑，高溫轉(zhuǎn)移時(shí)向紙層滲透，一部分染料隨著滲入紙張，這樣不僅浪費(fèi)染料而且降低繪色量。所以轉(zhuǎn)移印花紙的印刷，多采用專(zhuān)用色墨。 ③轉(zhuǎn)移印花紙的印刷。將專(zhuān)用色墨，用各種印刷方法印在紙上就成為轉(zhuǎn)移印花用的花紙。這種花紙?jiān)趪?guó)外是印刷廠(chǎng)出售的商品，在我國(guó)目前還缺乏這種商品供應(yīng)，只能通過(guò)協(xié)作來(lái)解決。 常用的印刷方法有四種：即凹印、凸印、平印和網(wǎng)印。其中網(wǎng)印是印染廠(chǎng)常用的印花方法。國(guó)內(nèi)主要采用平印、凸印和凹印來(lái)印制轉(zhuǎn)移花紙。轉(zhuǎn)移印花紙的紙基應(yīng)選擇耐高溫。耐重壓、防止?jié)B化并有相當(dāng)強(qiáng)度的紙張，此外紙的表面應(yīng)光潔以便印制精細(xì)的花紋。對(duì)轉(zhuǎn)移印花紙紙基的具體要求是：
吸收性 40～100g／m2
透氣性 500～2000ml/min
重量  60～70g／m2
pH值  4. 5～5．5
塵埃  不允許
  國(guó)外花紙紙基，全系針葉木漿制造，其中化學(xué)漿占50％、機(jī)械漿占50％。這種紙?jiān)诟邷貢r(shí)不發(fā)黃不發(fā)脆。另外在花紙上或紙基上加有涂層，如有機(jī)硅、聚乙烯酸等物質(zhì)，可以增加轉(zhuǎn)移效果。
  ④轉(zhuǎn)移印花設(shè)備。轉(zhuǎn)移印花設(shè)備。一般可分為間歇式（平版式）、連續(xù)式（熱輥式）兩種。也可以壓力形式分為加壓、減壓兩類(lèi)，減壓即采取抽氣的所謂真空轉(zhuǎn)移印花。減壓轉(zhuǎn)移印花最適用于變形織物、起毛織物和不耐高溫的織物，如晴綸膨體織物、人造毛皮等。減壓轉(zhuǎn)移印花也可以使一部分不耐升華的分散染料得到應(yīng)用，從而擴(kuò)大了染料的選擇面，同時(shí)也可以增加得色量和轉(zhuǎn)移速度。
  ⑤轉(zhuǎn)移印花工藝。轉(zhuǎn)移印花工藝一般可分為兩類(lèi)，即干轉(zhuǎn)印和濕轉(zhuǎn)印。如表4－12所列。
  a．濕轉(zhuǎn)印。

  表4－12轉(zhuǎn)移印花工藝分類(lèi)

  轉(zhuǎn)移印花
  干轉(zhuǎn)印 濕轉(zhuǎn)印 熱轉(zhuǎn)?。俣酚。?壓敏轉(zhuǎn)印
  水轉(zhuǎn)印（水浸剝離轉(zhuǎn)?。?
  溶劑轉(zhuǎn)?。ㄈ軇┙?rùn)剝離轉(zhuǎn)?。?
  水轉(zhuǎn)印。水轉(zhuǎn)印是濕轉(zhuǎn)印的一種，水轉(zhuǎn)印的花紙如圖4－8所示。轉(zhuǎn)印紙基上涂有淀粉，淀粉層上印有圖像，圖像上面罩有透明層叫做“表面涂層”，也就是陶瓷行業(yè)所說(shuō)的印油。當(dāng)用水進(jìn)行濕轉(zhuǎn)印的時(shí)候，淀粉層著水使圖像松脫，從紙基上滑下，即可轉(zhuǎn)印到任何物體上。水轉(zhuǎn)印多用于陶瓷貼花的轉(zhuǎn)印，本章后面的有關(guān)小節(jié)將詳細(xì)介紹。

圖4－8水轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)移花紙
l－表面涂層 2－印刷圖像 3－糊精層（淀粉層） 4－紙基

  溶劑轉(zhuǎn)印。溶劑轉(zhuǎn)印也是濕法轉(zhuǎn)印的一種，溶劑轉(zhuǎn)印的花紙如圖4－9所示。轉(zhuǎn)印時(shí)先用溶劑（如甲醇、丁醇）潤(rùn)濕膠粘層使膠粘劑活化，即可使花紙上的印刷圖像轉(zhuǎn)移到承印物上。濕法轉(zhuǎn)印的圖像是“鏡面”圖像，即反向圖像。
  溶劑轉(zhuǎn)印一般使用醇類(lèi)溶劑，就是說(shuō)膠粘劑必須是醇類(lèi)敏化樹(shù)脂。溶劑轉(zhuǎn)印通常都是用于難于直接印刷的物件，或是不易帶入印刷廠(chǎng)印刷的物件，如飛機(jī)、輪船或集裝箱等。有時(shí)為了增加墨膜的耐久性，印品需要焙燒、罩涂層或日曬以增強(qiáng)印刷涂層的光交聯(lián)。

圖4－9 溶劑轉(zhuǎn)印花紙
1－膠粘層 2－底層 3－印刷圖像 4－淀粉層 5－紙基

  b．干轉(zhuǎn)印。干式轉(zhuǎn)印有兩種：“熱轉(zhuǎn)印”和“壓敏轉(zhuǎn)印”。它們屬于不同的轉(zhuǎn)印類(lèi)型，熱轉(zhuǎn)印是熱動(dòng)力型的，而壓敏轉(zhuǎn)印是表面動(dòng)力型。
  壓敏轉(zhuǎn)印。壓敏轉(zhuǎn)印是靠壓力使粘合劑活化而起作用，將花紙上的圖案移印到承印物上的。有些壓敏膠在受壓轉(zhuǎn)印前是濕態(tài)的，但本書(shū)為敘述方便仍將這類(lèi)濕態(tài)壓敏轉(zhuǎn)印歸入壓敏轉(zhuǎn)印介紹。

圖4－10 壓敏轉(zhuǎn)?。?）
1－紙基 2－底涂層 3－印刷圖像 4－壓敏膠層 5－承印物

  壓敏轉(zhuǎn)印花紙有兩種，如圖4－10、4－11所示。圖4－10所示的壓敏轉(zhuǎn)印花紙的壓敏膠層包括了整個(gè)的圖像區(qū)域，但加壓轉(zhuǎn)印時(shí)只是圖像轉(zhuǎn)移，壓印膠層被圖像的邊緣切割，無(wú)圖像部分的壓敏膠留在紙基上。這種壓敏轉(zhuǎn)移印花工藝，多用于文字的轉(zhuǎn)印。圖4－11所示的壓敏印花紙的壓敏膠層，只涂印在需轉(zhuǎn)印的的圖案上，它擁有不僅僅適用于紙的各種膠粘劑。壓敏轉(zhuǎn)印的重要條件是應(yīng)有各種有效的膠粘劑。一般壓敏粘合劑呈濕潤(rùn)狀態(tài)，不易常年保存。

圖4－11壓敏轉(zhuǎn)印（2）
l－紙基 2－印刷圖像 3－壓敏膠層  4－承印物

  熱轉(zhuǎn)印。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)到現(xiàn)在還沒(méi)有作為獨(dú)立的工藝而被確立起來(lái)?？梢园褵徂D(zhuǎn)印大致分為三類(lèi)：一是熱熔型轉(zhuǎn)印，它的轉(zhuǎn)印材料可加熱熔融轉(zhuǎn)印到承印物上去。二是由非熱熔膜構(gòu)成轉(zhuǎn)印膜，受熱可粘貼到承印物上去。三是模壓燙印，如燙金、燙銀。下面簡(jiǎn)單介紹與絲網(wǎng)印刷有關(guān)的熱轉(zhuǎn)印工藝。       

#p# 

                                 
  a）溶劑型熱轉(zhuǎn)印。熱熔轉(zhuǎn)印是利用印料熔融并滲透到織物之中完成轉(zhuǎn)印的。稱(chēng)其為溶劑型的意思是轉(zhuǎn)印材料是被溶劑液化的。這種工藝的轉(zhuǎn)印紙上有一層具有“熱熔松脫”的作用，另一層則具有“熱熔粘結(jié)”的作用，而顏色是單獨(dú)的一層。
  配制溶劑基轉(zhuǎn)印墨的最簡(jiǎn)單方法是在轉(zhuǎn)印墨中加入熱熔樹(shù)脂粘合劑。這種工藝多用于文字轉(zhuǎn)印和不耐洗的織物轉(zhuǎn)印。
  b）非溶劑型熱轉(zhuǎn)印。這種工藝主要用于T型衫的印刷。這種工藝使用的溶膠主要為聚氯乙烯（PVC）單體，它基本上不含溶劑。把此種溶膠印到硅涂層剝離紙上，對(duì)它（印上的溶膠）加熱的目的是將其分子量提高到中等程度，從而使印上的溶膠能夠起到載體和轉(zhuǎn)移作用。當(dāng)加熱加壓時(shí)，中等分子量的聚氯乙烯便可粘到織物上，同時(shí)，此中等分子量聚氯乙烯受熱而發(fā)生交聯(lián)。壓燙后除去轉(zhuǎn)印紙，塑料溶膠便轉(zhuǎn)印到紡織品上了。
  最先進(jìn)的塑料溶膠花紙上的花型圖案，是采用膠印在剝離紙上印刷的，花紙上的白色塑料溶膠是通過(guò)絲網(wǎng)罩印上的。
  c）升華型熱轉(zhuǎn)印。受熱后不經(jīng)過(guò)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的固態(tài)（結(jié)晶）物質(zhì)叫做升華材料。升華染料油墨一般采用凹印或膠印印刷，小批量的采用絲網(wǎng)印刷。普通的升華油墨只用于聚酯織物，而極少用于聚酸胺和丙烯酸織物。當(dāng)然也還應(yīng)用于硬的聚氯乙烯承印物，但不是特別好。這種升華熱轉(zhuǎn)印不適應(yīng)于棉布，現(xiàn)在主要用于錦旗生產(chǎn)。
  d）彈性型熱轉(zhuǎn)印。這種轉(zhuǎn)印的花紙，是用以橡膠為連結(jié)料的油墨印制的。轉(zhuǎn)移印花紙上的圖像是非熱熔墨股，但上面有一層膠粘層。為適應(yīng)轉(zhuǎn)印通常用于深色織物。
  e）非彈性型熱轉(zhuǎn)印。基本上與彈性型一樣，但印刷花紙圖案的油墨不是以橡膠為連結(jié)料的。這一類(lèi)轉(zhuǎn)移印花多用于耐磨損的織物，如工作服，可反復(fù)熨燙，亦可干洗。
  c．轉(zhuǎn)移印花的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)移印花大量應(yīng)用于服裝印刷，其特點(diǎn)是：
  可以直接對(duì)大小不等、表面不平、形狀各異的承印物進(jìn)行印刷。
  有利于增加花色品種，降低成本。
  轉(zhuǎn)印產(chǎn)品一般可承受80℃水溫的洗滌，可在200℃下反復(fù)熨燙，并可干洗、漂白。
  工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，可大幅度提高生產(chǎn)效率。
  生產(chǎn)管理合理，可異地生產(chǎn)許多花色品種的織物。
  轉(zhuǎn)印技術(shù)簡(jiǎn)便、易學(xué)，可迅速占領(lǐng)并擴(kuò)大市場(chǎng)。
  可大幅度縮短新產(chǎn)品的試制周期。