在實(shí)際生產(chǎn)中，紙張的性能好壞直接影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在印刷前應(yīng)根據(jù)印件的質(zhì)量要求、用途、內(nèi)容及客戶的要求來選擇用于印刷的紙張。下面介紹幾種紙張的性能及對(duì)印刷的影響，供大家參考。

　　一、紙張的厚度

不同的紙張選擇的印刷壓力就不同，在印刷前，橡皮滾筒和壓印滾筒之間印刷壓力的調(diào)節(jié)是根據(jù)紙張的厚度不同，通過調(diào)節(jié)兩滾筒的中心距或包襯厚度來達(dá)到的。同一批印刷品的紙張要求厚度均勻一致，如果厚度不均勻，就會(huì)因印刷壓力不同導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移率不同，從而出現(xiàn)顏色深淺變化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因印刷壓力不足而造成圖像、文字信息不能完全再現(xiàn)。

使用薄紙進(jìn)行印刷時(shí)，由于其吸墨性較好，有可能出現(xiàn)透印現(xiàn)象。為了避免透印的問題，印刷薄紙時(shí)，應(yīng)使用較濃的油墨和盡可能小的印刷壓力。使用紙板進(jìn)行印刷時(shí)，由于它的緊度小，結(jié)構(gòu)較疏松，印刷時(shí)紙張垂直方向發(fā)生的變形量較大，需要加大橡皮滾筒和壓印滾筒的最大壓縮量才能得到足夠的印刷壓力。

　　二、絲縷方向

紙張的纖維排列是有方向性的。按紙張纖維的排列方式，分為“縱絲縷紙”和“橫絲縷紙”。

紙張吸水造成的尺寸伸長(zhǎng)在垂直絲縷方向和沿絲縷方向是不相同的，垂直絲縷方向的伸長(zhǎng)率約為沿絲縷方向的伸長(zhǎng)率的3~8倍；橫絲縷紙?jiān)谟∷毫ψ饔孟氯菀壮霈F(xiàn)喇叭形伸長(zhǎng)，尤其容易造成拖梢邊的兩角出現(xiàn)較大的套印誤差；紙張沿絲縷方向的抗拉強(qiáng)度比垂直于絲縷方向好。一般來說，用單張紙印刷機(jī)印刷，以采用縱絲縷方向的紙張為好。因?yàn)橛∷r(shí)紙張的長(zhǎng)邊總是和印刷機(jī)的滾筒軸線平行的，采用縱縷紙時(shí)長(zhǎng)邊伸長(zhǎng)率小，短邊伸長(zhǎng)率大，可以讓紙張的長(zhǎng)邊和短邊的絕對(duì)伸長(zhǎng)量不至于相差的太大；另一方面是伸長(zhǎng)率較大的短邊因紙張尺寸變化而造成的套印不準(zhǔn)可以通過調(diào)整印版滾筒的襯墊來補(bǔ)救，而滾筒軸向的套印不準(zhǔn)是無(wú)法彌補(bǔ)的。

縱絲縷紙和橫絲縷紙不能摻雜在一起印刷。因?yàn)樵谕瑯拥臈l件下，兩種纖維方向不同的紙張的長(zhǎng)邊和寬邊伸長(zhǎng)量是不同的，如果在下一色印刷時(shí)因?yàn)榧垙堊冃味斐商子〔粶?zhǔn)，即使試圖采取一定的措施予以補(bǔ)救，也會(huì)因?yàn)闆]有統(tǒng)一的變形量而無(wú)法進(jìn)行。

　　三、紙張表面光澤度

光澤度是指紙張表面對(duì)入射光線按一定角度集中反射的能力，它表明了紙張的光澤程度。一般來說，紙張平滑度越高，光澤度也越高，光澤度對(duì)印刷的影響表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)。

①印刷品光澤度會(huì)隨著紙張本身光澤度的提高而提高，而印刷品光澤度的提高會(huì)使色彩光亮、飽滿。在實(shí)際印刷中，要印刷高光澤的印刷品，一般選用高光澤的紙張。
　?、诠鉂啥雀叩募垙埮c光澤度低的紙張相比，在紙面印以相同墨膜厚度時(shí)能獲得更高的印刷密度。
　?、塾捎陟殴庥绊懀鉂蛇^高常常導(dǎo)致閱讀質(zhì)量下降，使人感到疲倦，因此以文字為主的出版物，往往采用低光澤度。

　　四、平滑度

平滑度是評(píng)價(jià)紙和紙板表面凹凸程度的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。一般地，把印刷壓力作用下的紙張平滑度稱為印刷平滑度，自由狀態(tài)下的平滑度稱為表觀平滑度。

紙張平滑度對(duì)印刷有很大的影響，主要表現(xiàn)在對(duì)網(wǎng)點(diǎn)還原性和印刷光澤的影響。

①平滑度對(duì)印跡還原的影響。印刷平滑度決定了壓印瞬間，紙張表面與著墨的橡皮布表面接觸的程度，是影響油墨轉(zhuǎn)移是否全面、圖文是否清晰的重要因素。
　?、诩垙埰交葘?duì)印跡光澤的影響。油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上后至正式干燥前，在紙面上有一定的流動(dòng)性。當(dāng)油墨和印刷條件一定時(shí)，紙張的平滑度越高，油墨流平程度就越好，印刷光澤感就越強(qiáng)。印刷平滑度差的紙張，為了獲得均勻、完整的油墨轉(zhuǎn)移和合理的實(shí)地密度，一般采取的措施是：加大印刷壓力和增加著墨量和油墨的流動(dòng)性。#p#副標(biāo)題#e#

  五、紙張的油墨吸收性

在印刷過程中，紙對(duì)油墨的吸收性與紙的緊度、造紙纖維的表面性質(zhì)、填料及膠料的含量有關(guān)，同時(shí)與印刷用油墨的特性、印刷方式、印刷速度、印刷壓力等因素有關(guān)。紙張的吸墨性大小影響印跡的固著和干燥速度，也影響印品的質(zhì)量。

當(dāng)紙張的油墨吸收性過高時(shí)，油墨中的連結(jié)料過多地被吸入紙張內(nèi)部，則墨層中的連結(jié)料相應(yīng)減少過多，油墨中的顏料粒子浮置在紙面上，墨層干燥后缺乏光澤。當(dāng)使用油墨吸收性過小的紙張印刷時(shí)，油墨的干燥速度則會(huì)變慢，容易產(chǎn)生背面蹭臟的現(xiàn)象，印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨、噴粉等措施預(yù)防背面蹭臟。

　　六、紙張的含水量

紙張中所含水的質(zhì)量與該紙張的質(zhì)量之比叫做紙張的含水量。紙張含水量對(duì)印刷過程與產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，過高或過少的含水量會(huì)造成很多印刷故障。

①紙張含水量過高，會(huì)使紙張的表面強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度明顯下降，從而加劇了印刷過程中的拉毛和伸長(zhǎng)變形；使紙張的彈性、挺度下降。
　?、诩垙埡窟^小，會(huì)使紙張變脆、變硬 、易破損，并會(huì)使紙張的絕緣性提高而容易產(chǎn)生靜電。印刷時(shí)則容易出現(xiàn)雙張、空張等現(xiàn)象。
　　③紙張含水量的變化而引起的紙張尺寸的變化是造成膠印套印不準(zhǔn)故障的最主要原因。此外，紙垛的含水量的不均勻變化而引起的“荷葉邊”、“緊邊”、“卷曲”等，會(huì)造成印刷品皺折、套印不準(zhǔn)、輸紙和收紙困難等。所以，在平時(shí)的作業(yè)生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格控制紙張含水量的變化，包括控制紙張的周圍環(huán)境造成的紙張含水量的變化。