一、傳統(tǒng)的油墨預置方式
傳統(tǒng)方式的油墨預置,通常是由印刷機臺操作人員根據經驗來預調墨匙放墨量。開機前根據印版或樣張的圖文分布狀況,估計各個墨區(qū)的大致油墨量,作為墨量的預先設定值,開機后再根據印刷品的具體變化作進一步調整。顯然,這種放墨方式比較粗略,精度因人的操作經驗和主觀認識不同而形成較大的差異。這種預放墨方式從開機到正式印刷時,紙張消耗量多,調整費時,機器操作人員的工作強度也相應的加大。
二、基于CIP3/CIP4標準的預放墨技術
目前CIP3或CIP4,被大多數廠商提到的就是預放墨資料的傳遞,以及印刷品質量穩(wěn)定性的維持。在輔助放墨方面,最主要是幫助印刷操作者省去了手動放墨的不一致和時間上的浪費,所需的放墨資料直接由印前的數據文件取得,經過簡單的轉換后傳送至印刷機的墨控臺做預放墨的調整,因為這樣的輔助放墨方式大大節(jié)省了時間,從而提高了效率。
膠印機的預放墨系統(tǒng),除了原廠整合的作業(yè)系統(tǒng)之外,也有采用其它廠商系統(tǒng)的方法。其目的是為了可以獨立于不同的印刷機系統(tǒng),改用大家熟悉的可視化作業(yè)系統(tǒng),這樣不但可以做到印刷機的預放墨,也可以連線到印刷機做到掃描導表和自動回饋等等。 #p#副標題#e#
1.預放墨數據的生成
要對印刷機做到開機前的預放墨,最主要的是將印前大版文件經過處理傳遞給相應的轉換軟件然后傳給印刷機操作系統(tǒng)。但是,印刷機的每色墨區(qū)數量并不是每一個設備制造商都是相同的,對海德堡的對開機而言,則是每座32個墨區(qū),每個墨區(qū)的寬度是32.5mm,而羅蘭700則是34個墨區(qū),每個墨區(qū)的寬度是30mm。在CIP3出現之前,印刷機操作者大都會依據每一色版上對應的每一個墨區(qū)的網點面積率的多少來做預放墨的操作。用手按動按鍵來調整墨鍵的開合程度,以32個墨鍵的四色印刷機為例,放一次四色墨至少要動到128個墨鍵,每個墨鍵還要再做加墨或減墨的動作,意味著印刷機操作者要不停地按上下鍵才能加減墨。
在以往手工拼大版的時代是將用菲林曬好的印版拿到掃版機上,將整個版面的網點面積率按照印刷機的墨區(qū)來掃瞄,得到每個墨區(qū)的網點面積百分比,然后將每個墨區(qū)百分比傳到印刷機操作系統(tǒng),印刷機就可以調節(jié)每個顏色、每個色版該放多少墨量了。印版掃描機就是一臺大型的掃描器,專門測量印版上網點在每個墨區(qū)百分比。
現在有了大版文件數據后,要得到每一墨區(qū)的網點面積率,只需要將大版文件運算一下就可以得到。對于印版而言,版上的網點不但有大小之分,而且每個點都是全黑的,同時也是接受油墨的最小單元,這些網點在1-bit Tiff文件里又是有更小的大小相同的點組成。
其實1-bit Tiff 文件就是讓激光照排機或CTP制版機知道哪些地方要打點,哪些地方不打點。而這些點不論其大小,都是黑點,其信息傳遞到版上以后,主要的功能就是接受油墨。
綜上所述,無論是從掃版機得到的墨區(qū)網點百分比還是由1-bit Tiff 文件計算得到的墨區(qū)網點百分比,都是根據黑(網點)和白(空白部分)的比例做整個版面的劃分,依據墨區(qū)(inkzone)的大小來計算每個墨區(qū)該有的放墨量。所以,預放墨百分比的取得,如果對印前流程而言,可以從PDF的大版文件,或者從RIP后拼大版所產生的1-bit Tiff文件計算得到。為了可以達到數據交換的目的,就必須寫成通用的格式,最普遍的格式就是CIP3所制定的PPF文件格式,或CIP4的JDF文件格式。這些標準格式大都可以由RIP得到,而在使用接口方面上大都能接受1-bit Tiff或PDF大版數據文件。 #p#副標題#e#
2.預放墨數據的傳輸
有了預放墨數據并不能直接控制印刷機的墨鍵,PPF檔案中記錄了每個墨區(qū)的網點面積率,但無法實現不同廠商的印刷機印出相同的效果。而從大版文件得到的PPF文件上的數據,給同型號的印刷機,其數據都是相對固定不變的。預放墨數據傳到印刷機的控制機臺后,必需經過印刷機作業(yè)系統(tǒng)的放墨曲線來調整,才可以保證墨鍵預調多少的間隙能得到我們需要的效果。
目前,國內外應用得比較多的連接CIP3/4的PPF或JDF文件到印刷機控制臺的軟件為瑞士Digital Information Ltd.公司開發(fā)的InkZone系列軟件。下面就以InkZone軟件為例說明預放墨數據的傳輸。
DI-Plot軟件的設計是為了提升印刷業(yè)的生產力。它獨特的轉換和運算工具可以讀取1- Bit TIFF,8 Bit TIFF,CIP3/4 格式的文件,可以轉換成所需要的輸出格式如CIP4/JDF,PDF,TIFF等。在這里DI-Plot讀取1-bit Tiff文件或PPF文件得到預放墨數據并以.ink格式存儲。例如,有一印件A制好CTP版后,產生一份A0.ppf,同時這個A0.ppf文件傳到DI-Plot軟件中,DI-Plot將A0.ppf先轉換成InkZone 的內部文件格式A0.ink,再通過InkZone PERFECTOR軟件轉化成機器可以識別的格式,如果是海德堡印刷機則InkZone PERFECTOR將A0.ink轉化成A0.hei,如果是曼羅蘭印刷機則轉化成A0.man,如果是小森印刷機則轉化成 A0.kom,然后把這些相應的數據傳到印刷機的墨控臺。如果印刷過程中這些數據經過操作人員的調整,并達到可以接受的質量要求時,將這一組調整好的墨控數據(A1.hei或A1.man或A1.kom)會被儲存回InkZone PERFECTOR的硬盤中,以備將來的線性化使用。
然而,由于印刷機墨斗出墨量與標稱刻度并非線性關系,而根據版面圖文分布信息分析計算所得版面油墨數據是線性數據,以及由于使用年限較長、設備磨損較大的機器,墨斗墨鍵處于非標準狀態(tài),再加上所用的承印材料、油墨、版材的類型,環(huán)境的溫濕度等等的影響,這時對預放墨數據進行調整轉化就變得非常有必要,使之與墨斗實際放墨量數據趨于一致。
3.穩(wěn)定控墨的方法
雖然,有了預放墨曲線的設定,但是由于印刷機本身墨路的結構、油墨的特性、版面圖文分布狀況、印刷機的速度等諸多因素的影響,剛達到理想的濃度值并不能一直維持到印刷結束。因此必須要借助各種方法才能做到穩(wěn)定準確的控墨。
①主觀目視法。此方法以人眼主觀觀測的方式,但不一定快速。因為人眼是最敏感但也最容易疲勞的,而且要同時照顧到四個色版上的墨鍵,以每個單位32個墨鍵來計,就有128個墨鍵需要調整,雖然不是每個墨鍵都需要調整,但工作量也是相當大的,并且每一位印刷機長的判斷以及經驗也不盡相同,常常造成品質上的不穩(wěn)定。
②儀器測量法。這種方法通常是印刷操作者將印出來的印刷品拿到看樣臺上,采用密度計或分光光度儀掃描彩色導表上的每一墨區(qū)色塊,得知哪個色版、哪一墨鍵需要做加減墨,然后將此信息傳到墨鍵上的步進電機調整放墨量?,F在也有設備制造商開發(fā)出掃描整張印刷品色彩值的監(jiān)控儀器,而不是掃描單一的彩色導表,如海德堡的CPC系統(tǒng)。#p#副標題#e#
三、小結
CIP3/4油墨預置技術現在愈來愈多地應用于生產中,從而可以減少紙張、油墨的使用量,大大地降低生產成本,提高企業(yè)的競爭力。而且使用印前文件的油墨預置系統(tǒng)具有很高的精確性。精確度的提高,也就意味著無需進行多次試印刷就可以達到樣稿的顏色效果,自然也就減少了很多次試印刷中所用的紙張與油墨,主要表現為:
①縮短開機準備時間,提高印刷機的效率。一臺進口四色印刷機能在10分鐘內完成印版的單面四色套準及校色,縮短了傳統(tǒng)的上版及校色時間,適應于短版活的時間要求。
②具備墨量數據優(yōu)化功能,提高墨量預置的準確度和墨量控制的精度。由于引入數據工藝流程取代了人工校色環(huán)節(jié),能保證印樣與印品的一致,且能多次重復一致,能適應當前客戶對顏色的高品質要求。
③降低生產成本。由于減少了試印刷次數,縮短了印刷機的開機準備時間,也就意味著有更多的時間用于正常的生產工作。從而減少了企業(yè)本應支付的某些固定支出,大大的降低了生產成本。
因此,CIP3/4技術的引進,對提高印刷品的質量、降低成本、增加效益、拓展新的市場、提高企業(yè)的競爭力不得不說是重大的突破。



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