數(shù)碼噴墨印花順應(yīng)市場(chǎng)的要求而出現(xiàn),是高新技術(shù)在印花生產(chǎn)中的典型應(yīng)用,是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新的印花技術(shù)。文章著重介紹了羊絨數(shù)碼噴印機(jī)的后處理過(guò)程,并在后處理的蒸化和水洗過(guò)程提出了改進(jìn),進(jìn)而提高了羊絨數(shù)碼印花織物的得色、滲化等方面的性能。

數(shù)碼噴墨印花是20世紀(jì)90年代國(guó)際上出現(xiàn)的新印花技術(shù),是繼凹凸版印花、平網(wǎng)印花、輥筒印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花之后的又一種全新的印花方式,是對(duì)傳統(tǒng)印花技術(shù)的一個(gè)重大突破。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,我國(guó)已成為世界上最大的毛紡織生產(chǎn)大國(guó),尤其是伴隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,高檔時(shí)裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起,為羊絨針織物印花帶來(lái)了很好的機(jī)遇。

1 數(shù)碼噴墨印花的概述

傳統(tǒng)的印染工業(yè)由于污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大而越來(lái)越不能滿足當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)紡織服裝面料個(gè)性化、高檔化以及保健、舒適、環(huán)保的要求,在這種情況下,數(shù)碼印染技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,它具有低能耗、無(wú)浪費(fèi)、高精度、顏色無(wú)限制、快反應(yīng)、應(yīng)用廣等特點(diǎn),從而能夠適應(yīng)個(gè)性化、小批量、快反應(yīng)的市場(chǎng)需求。它的出現(xiàn)是繼凹凸版印花和絲網(wǎng)印花后的又一次紡織技術(shù)革命,它利用特種機(jī)器(數(shù)碼噴墨印花機(jī))把染料直接噴射在紡織面料上,快速形成高精度的彩色圖案,并且人們可根據(jù)自己的意愿來(lái)設(shè)計(jì)創(chuàng)意,變化組合直接印花,目前正在朝產(chǎn)業(yè)化的方向迅速發(fā)展。

數(shù)碼印花是集機(jī)械、電子、信息處理設(shè)備為一體的高新技術(shù),是將通過(guò)數(shù)字化技術(shù)(掃描器、數(shù)碼相機(jī)等)處理的圖像輸入到計(jì)算機(jī),經(jīng)計(jì)算機(jī)印花分色描稿系統(tǒng)編輯處理后,再由專(zhuān)用軟件控制噴墨印花系統(tǒng),即用RIP軟件通過(guò)噴射印花系統(tǒng)控制微壓電式噴墨嘴直接將墨水(活性、分散、酸性等專(zhuān)用染液)噴射到各種織物上進(jìn)行印花。在經(jīng)過(guò)處理加工后,獲得印有高精度圖案的紡織品[1]。

 2 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢(shì)和存在的問(wèn)題

通過(guò)幾個(gè)月的企業(yè)調(diào)研對(duì)羊絨織物數(shù)碼印花的優(yōu)勢(shì)和問(wèn)題做了以下的分析。

2.1羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢(shì)

a)印花工序簡(jiǎn)單。取消傳統(tǒng)印花復(fù)雜的花版制作和配色調(diào)漿工序。

b)印花品質(zhì)高。可使用照片進(jìn)行打印。

c)計(jì)算機(jī)控制打樣過(guò)程會(huì)自動(dòng)記憶。保證了一致性,既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。

d)生產(chǎn)靈活性強(qiáng)。由有限的基本色就能立刻制作印花樣品,可進(jìn)行連續(xù)、獨(dú)幅、定位花的噴印。

e)噴印的數(shù)量靈活,可滿足個(gè)性化和定量生產(chǎn)、小批量和快速反應(yīng)的需要。

f)有利于環(huán)境保護(hù)。生產(chǎn)過(guò)程廢水、能耗和廢料的排出都是很少的。且噴墨印花的噪音低。

2.2羊絨織物數(shù)碼噴墨印花中存在的問(wèn)題

數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢(shì)很明顯但同時(shí)也存在成本高,上漿中的問(wèn)題以及在染色后羊絨織品的色差問(wèn)題和墨水堵塞噴頭、漏點(diǎn)現(xiàn)象等問(wèn)題。其中染色后的色差問(wèn)題可以通過(guò)染色后的后處理加以改善。

2.2.1色差問(wèn)題

在羊絨織物進(jìn)行印花前,因?yàn)閳D片是由數(shù)碼相機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀、電腦等設(shè)備進(jìn)行照相、復(fù)印、掃描、分析、配色,所以存在著因機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的色差問(wèn)題,同樣,對(duì)來(lái)樣的顏色在配套軟件運(yùn)用時(shí)也存在色差問(wèn)題。

2.2.2漏點(diǎn)問(wèn)題

羊絨織物數(shù)碼印花的染料非常重要,也就是數(shù)碼打印機(jī)中的墨水。如果墨水的噴射性能存在缺陷,在噴墨打印時(shí),就可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。例如,通常存在漏點(diǎn)的現(xiàn)象,漏點(diǎn)指在打印時(shí)由于墨嘴堵塞,將墨嘴口上固體成分(其他顏色)噴涂在織物的不應(yīng)著色的地方。漏點(diǎn)的顏色常為黑色,由于之前織物進(jìn)行過(guò)上漿處理,其中含有固色劑,所以一般的清潔等處理方法無(wú)法處理干凈,對(duì)織物外觀產(chǎn)生嚴(yán)重影響。目前在工廠中打印小樣時(shí),通常先將白紙置于卷筒上,在白紙上進(jìn)行試打,試樣后將小樣中沒(méi)有顏色的地方用白紙覆蓋,防止漏點(diǎn)對(duì)小樣造成的影響。

2.2.3上漿問(wèn)題

上漿,作為羊絨數(shù)碼印花中前處理的一個(gè)非常重要的步驟,漿料的選用已成為廣泛的研究?jī)?nèi)容。上漿時(shí)通常采用簡(jiǎn)便易行的篩網(wǎng)上漿法。刮漿時(shí)注意羊絨表面的絨毛,要求其貼服在表面,否則在噴印活性墨水時(shí)會(huì)出現(xiàn)沾色和露點(diǎn)等問(wèn)題。

2.2.4成本問(wèn)題

各個(gè)配件成本較高,例如對(duì)羊絨制品使用的染色墨水具體為以下8種色相:黑色、青色、品紅、黃色、灰色、淺紅、淺青、藍(lán)色,價(jià)格100元/kg左右;噴頭2000元/個(gè)左右,費(fèi)用頗高,運(yùn)用于成匹布時(shí)存在實(shí)際成本昂貴等問(wèn)題。 #p#副標(biāo)題#e#

  3 羊絨織物數(shù)碼印花的工藝優(yōu)化分析

噴墨印花的工藝過(guò)程隨所使用的印墨而定。羊絨數(shù)碼印花機(jī)多使用活性墨水,下面是它的工藝流程:織物前處理(上漿)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

3.1預(yù)處理工藝優(yōu)化

數(shù)碼印花前要對(duì)織物進(jìn)行上漿處理,這樣做的目的是防止印花時(shí)染液的滲化和保證染料的上染和固著。

3.1.1印花漿料的配比

羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對(duì)漿料至關(guān)重要。目前數(shù)碼印花機(jī)的墨水多為活性染料?；钚匀玖蠂娔』椢镱A(yù)處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預(yù)處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過(guò)程中充分膨化,為活性染料的上染和與纖維的反應(yīng)創(chuàng)造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑,能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過(guò)程中產(chǎn)生滲化,影響印花圖案的精細(xì)度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑,其分子中的每個(gè)葡萄糖?；h(huán)上都有一個(gè)羧基,這些羧基電離后形成陰離子,與活性染料分子中的陰離子互相排斥,避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應(yīng),能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預(yù)處理工作液在配制和浸軋過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,防止織物經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預(yù)處理工作液時(shí),先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊,其它組分也要先用去離子水溶解,然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方:

海藻酸鈉1%~2%

DGT1%

硫酸銨1.5%

元明粉5%

甘油5%

尿素10%

水X

總計(jì)100%

3.1.2上漿方法的優(yōu)化

可以采用簡(jiǎn)便易行的篩網(wǎng)上漿法?？捎?0目篩網(wǎng)在手工平臺(tái)板上刮印

上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機(jī)動(dòng)

平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底

為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面,以避免在噴印活性墨水時(shí)帶來(lái)墨點(diǎn)漂移的

問(wèn)題。

3.2后處理工藝優(yōu)化

3.2.1后處理的意義

羊絨織物在上漿預(yù)處理后,平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上,根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對(duì)羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時(shí)烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗,防止因長(zhǎng)時(shí)間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。

3.2.2后處理的改進(jìn)

a)烘干的改進(jìn)

手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后,均應(yīng)及時(shí)烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽(yáng)光直射處,烘干后及時(shí)排片,方便及時(shí)進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。

羊絨織物在噴印后也要及時(shí)烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時(shí)可根據(jù)面料及門(mén)幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔

3.1.2上漿方法的優(yōu)化

可以采用簡(jiǎn)便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用80目篩網(wǎng)在手工平臺(tái)板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機(jī)動(dòng)平網(wǎng)或圓網(wǎng)(均為60~80目,低網(wǎng)目)調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿,以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面,以避免在噴印活性墨水時(shí)帶來(lái)墨點(diǎn)漂移的問(wèn)題。

3.2后處理工藝優(yōu)化

3.2.1后處理的意義

羊絨織物在上漿預(yù)處理后,平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上,根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對(duì)羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時(shí)烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗,防止因長(zhǎng)時(shí)間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。 #p#副標(biāo)題#e#

3.2.2后處理的改進(jìn)

a)烘干的改進(jìn)

手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后,均應(yīng)及時(shí)烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽(yáng)光直射處,烘干后及時(shí)排片,方便及時(shí)進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時(shí)烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時(shí)可根據(jù)面料及門(mén)幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風(fēng)力檔與溫度檔還未干透,應(yīng)用紙張墊好才能打卷,最后放入大烘房直到墨水完全干透,以保證染料發(fā)色的穩(wěn)定性。

b)蒸化的改進(jìn)

蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)層,使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理,汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下,與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使染料固著在纖維上面。羊絨織物經(jīng)過(guò)噴印后,活性染料只是附著在織物的漿膜上,只有經(jīng)過(guò)高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機(jī)蒸化兩種?，F(xiàn)在許多羊絨數(shù)碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時(shí)間較長(zhǎng)、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問(wèn)題容易造成發(fā)色不勻。經(jīng)過(guò)改進(jìn)使用連續(xù)蒸化設(shè)備后使蒸汽分布均勻,濕度能夠控制并且上下一致。經(jīng)過(guò)連續(xù)蒸化處理,羊毛織物發(fā)色均勻,色澤鮮艷,質(zhì)量穩(wěn)定,并在汽蒸前將織物上下用白紙布好,以防止水滴影響花色[7]。另外,在蒸化時(shí)間上,由于使用改進(jìn)的連續(xù)蒸化設(shè)備升壓較快,蒸化的時(shí)間由原來(lái)的40min減少到30min左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產(chǎn)品放置一段時(shí)間,以保證染料充分進(jìn)入羊絨內(nèi)部,提高得色率。

c)水洗工藝的改進(jìn)

水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數(shù)碼印花水洗工藝為:蒸化—冷水洗3遍—常溫皂洗(中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L)—冷水洗凈—固色柔軟(須酸性染料固色劑5g/L,室溫處理10min)—烘干(100℃),在水洗過(guò)程中未加入防染色劑,會(huì)導(dǎo)致深淺顏色相互粘連。另外還應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上的染料脫落,造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時(shí)間后,先在冷水洗3遍加入1.5g/L防粘色劑再在60℃水中皂煮15min并加入0.5g/L皂煮劑,1.5g/L防粘色劑)最后在冷水中洗2遍。小批量織物的亦可以在繩狀機(jī)上水洗,打印厚羊毛織物時(shí),增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC起浸潤(rùn)、滲透、乳化、分散、滲透的作用,還有洗滌羊毛中雜質(zhì)的能力,使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機(jī)上水洗,但應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上染料的脫落,造成沾色和起皺印的疵病。

打印厚羊毛織物時(shí),加滲透劑JFC1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強(qiáng)力損傷。在烘干、水洗及再烘干時(shí)需注意溫度的控制和時(shí)間的掌握。

4 結(jié)語(yǔ)

數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式,直接在羊絨織物上噴印,提高了羊絨印花的精度,實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花,而且解決了傳統(tǒng)羊絨印花占地面積大、污染嚴(yán)重等難題,因此具有廣闊的發(fā)展前景。目前數(shù)碼印花技術(shù)還存在著生產(chǎn)成本高和速度慢等問(wèn)題。且印前技術(shù)和印后處理工藝對(duì)產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大,鑒于這些因素考慮,在漿料成分上加以改進(jìn),在后處理方面除了使用先進(jìn)設(shè)備以外在蒸化溫度和時(shí)間上加以合理的控制,在水洗方面加入具有針對(duì)性的助劑,從而使羊絨數(shù)碼印染產(chǎn)品的性能得以改善[10]。同時(shí)還要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)對(duì)羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的墨水、噴印時(shí)的技術(shù)要求及印花后處理的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。