社會主義市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化的必然趨勢，促使印刷工業(yè)緊跟世界高新科技的發(fā)展，采用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)并不斷研制開發(fā)出新優(yōu)材料。印刷加工主體由傳統(tǒng)方式的一次印制若干數(shù)量、同樣內(nèi)容的書報刊印刷，轉(zhuǎn)向多品種、少數(shù)量、高質(zhì)量、內(nèi)容及版式不斷變化、印后需表面精飾加工和復(fù)雜成型的包裝等商業(yè)印刷。數(shù)字化傳輸及高分辨力的全方位掃描與直接制版技術(shù)的印前制作，配以每小時超過1.5萬張速度的多色高效印刷機(jī)，使印刷周期大為縮短。書刊封面及商品包裝、個性化印刷品的選紙定位日益趨向高級涂布、超級磨光的精品紙或卡紙。

    商業(yè)印刷品對印刷基材和表面精飾美化的要求更高。這些使印后精加工的固相上光——覆膜的現(xiàn)行工藝、技術(shù)受到新的沖擊。研究這些新情況，提出相應(yīng)的新技術(shù)及解決措施，促進(jìn)印后覆膜技術(shù)繼續(xù)不斷創(chuàng)新，才能提高印刷工業(yè)的整體水平，為印刷工業(yè)開拓廣闊的市場。

    二、新情況引發(fā)的影響

    1．為和國際出版物標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，國家新聞出版署通知，自2000年5月1日起，圖書和雜志開本及其幅面尺寸都必須執(zhí)行GB/T788-1999標(biāo)準(zhǔn)。隨著書刊開本幅面的又一次加大，不少省、區(qū)的教材出版部門已將內(nèi)文紙改用膠版紙，插圖及封面紙升級為銅版紙。

    商業(yè)印刷趨向高定量銅版紙和超級磨光卡紙。

    涂布紙與非涂布紙，高定量涂布紙與低定量涂布紙，基本差別在于紙張的平滑度。為提高印刷質(zhì)量而采用高平滑度的涂布紙或精涂紙，印刷效果反映在色彩表現(xiàn)力豐富和圖像還原逼真。

    原紙基體上施涂并壓光的涂料層及飽滿的油墨印層，會使紙張的表面張力下降，從而影響覆膜加工復(fù)合時膠粘劑的潤濕性、附著力。細(xì)膩密實的涂料層和對涂層壓光的外力，在紙張定量增加的同時其密度亦提高。同等工藝條件下的覆膜技術(shù)操作將達(dá)不到以往膠粘劑分子向紙張基材的擴(kuò)散、滲透及錯位錨固。不僅這種表面狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的粘接強(qiáng)度降低，連油墨顏料顆粒較粗的金、銀等金屬色印刷墨跡也易脫落。

    2．大量出版物、包裝品的色彩設(shè)計，采用大面積的色塊和三原色及黑色（四色）為主調(diào)。高密度網(wǎng)點的實色或網(wǎng)點重疊的間色，增大了油墨印層的厚度?？焖儆∷⒑椭丿B壓放堆積的收紙方式，油墨印層因缺乏和空氣接觸的時間、面積等基本條件，使油墨的氧化干燥只能在脫離印刷機(jī)的瞬間，在印層表面進(jìn)行。

    表層干燥而內(nèi)部無法干燥的油墨印層，只會在經(jīng)過覆膜、裝訂成書、成型為盒的后期或流轉(zhuǎn)使用階段，隨和空氣廣泛有效的接觸逐步干燥。在此過程，為干燥而揮發(fā)逸出的油墨稀釋劑（溶劑），既會造成即涂膠濕式復(fù)合工藝加工的覆膜起泡、脫膜，也會造成溶劑揮發(fā)的氣味遷移，使內(nèi)包商品出現(xiàn)異味或變質(zhì)。

    3．印刷周期大為縮短的影響又表現(xiàn)在紙張在印后精加工時含水量仍較高。在熱壓合工作條件下，紙張所含水分揮發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽，既是降低復(fù)合粘接力的隔離劑，又是熱熔膠表面結(jié)皮，流平性、滲透性遭到破壞的因素。#p#

    4．淘汰鐵絲平訂的裝訂工藝改革，使無線膠訂工藝成為四個印張以上書刊的重要技術(shù).軟化點≥170℃的膠訂熱熔膠，對覆膜產(chǎn)品的抗熱性提出了新要求。復(fù)合溫度在70℃左右的溶劑轉(zhuǎn)涂型準(zhǔn)預(yù)涂膜，極易在書籍的背、邊膠涂刷部位出現(xiàn)局部的失粘脫空。

    5．印后成型模切、壓痕的多樣化，使覆膜產(chǎn)品在某些部位受到不同物理形狀和強(qiáng)度的沖擊。這些局部沖擊力，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于復(fù)合壓力。如果復(fù)合時壓力小、薄膜張力大時，將會造成局部受力處的薄膜反彈脫空或斷裂。

    三、相應(yīng)的新措施

    自1998年至今的兩年多時間，我們一直針對印刷及裝訂、制盒（箱）的技術(shù)進(jìn)步和印刷載體基材的改變與升級，研究覆膜技術(shù)相應(yīng)的新措施：

    1．應(yīng)用新工藝

    印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有完全干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復(fù)合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機(jī)溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度破壞更為加劇。確保零污染、高強(qiáng)度復(fù)合已成為覆膜工藝改革的必然。

    選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預(yù)涂薄膜（聞無氣味，手觸不粘）做復(fù)合材料，運用熱壓合的干式復(fù)合工藝是基本措施。

    2．規(guī)范操作性

    對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發(fā)揮作用。這時復(fù)合機(jī)械提供的熱力，還要被復(fù)合基材紙張不斷吸收。如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩(wěn)、不勻、供應(yīng)不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復(fù)合生產(chǎn)過程常處于升溫過程。生產(chǎn)操作時設(shè)定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復(fù)合熱力下降的諸種條件的實際影響而適當(dāng)提高。一般復(fù)合設(shè)定溫度的最低值應(yīng)不低于85℃，最高值不超過115℃。當(dāng)復(fù)合工作壓力及工件運行速度確定，連續(xù)生產(chǎn)操作時，加熱系統(tǒng)需常處于保持溫度狀態(tài)，復(fù)合成品有好的亮度為正常。應(yīng)避免在設(shè)定溫度未達(dá)到最低值的升溫過程操作。

    覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應(yīng)可適當(dāng)提高，但不宜降低。

    工件運行速度，決定復(fù)合工作條件（熱力、壓力）的實際作用值。當(dāng)溫度、壓力為定值時，以覆膜機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min為基準(zhǔn)，在300～600r/min的調(diào)整區(qū)域，將主機(jī)轉(zhuǎn)速以每分鐘提高100轉(zhuǎn)為一檔的變率進(jìn)行調(diào)整。檢測其復(fù)合效果，每提速一個檔次，與提高前相比，其溫度相應(yīng)下降3.4%、壓力下降9.4%；仍以此變率在600～800r/min的調(diào)整區(qū)域，每提速一個檔次其下降幅度溫度為5.2%、壓力為11.1%；當(dāng)以此當(dāng)量繼續(xù)提高一個檔次，即達(dá)到900r/min時，與800r/min相比，溫度和壓力下降13%?；谀壳皬?fù)合基材的實際條件（印刷品與BOPP薄膜復(fù)合），為保證有好的初粘度和更優(yōu)的后期效果，工件的運行速度應(yīng)不超過12m/min（主機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min），以復(fù)合品亮度高、牢度好為準(zhǔn)。 #p#

    3．表面預(yù)處理