全新的制造方式

    富士施樂株式會社總裁山本忠人介紹說，富士施樂的整合資源循環(huán)系統(tǒng)主要包括三部分：逆制造、封閉循環(huán)系統(tǒng)和零排放。其中，核心部分的逆制造是一種全新的制造方式，是通過對產(chǎn)品生命周期的規(guī)劃，促進產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，更有易于產(chǎn)品使用后的再利用和再循環(huán)；封閉循環(huán)系統(tǒng)則將機器中的零部件作為資源使用，同時將資源循環(huán)過程中對部件再利用的意見反饋給設(shè)計工程師，以便提高新產(chǎn)品零部件的再利用；而零排放是要提高對使用過的零部件和產(chǎn)品的材料的循環(huán)再利用。

    2004年12月，富士施樂以泰國為基地建立了國際整合資源循環(huán)系統(tǒng)，對亞太9個國家和地區(qū)使用過的產(chǎn)品進行回收實現(xiàn)了“零填埋”。蘇州這家名為富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司的企業(yè)，是富士施樂株式會社在中國投資6．5億日元成立的全資子公司，其年分解處理能力為1．5萬臺設(shè)備及50萬個硒鼓。

    這套系統(tǒng)將對富士施樂從全國范圍內(nèi)回收來的復(fù)印機、打印機和硒鼓進行拆解，將其分解，并通過再生處理將其轉(zhuǎn)化為原材料，作為新資源進行再利用。復(fù)印機、打印機的循環(huán)利用率將達到96％，硒鼓的循環(huán)利用率將可達到99．9％。

    高質(zhì)量是保證

    說到拆解后零部件的再利用，人們可能會產(chǎn)生一種傳統(tǒng)的顧慮，這就是已經(jīng)使用過的零部件還可以像新的一樣繼續(xù)使用嗎？對此，山本忠人特別強調(diào)說，含有使用過的零部件的產(chǎn)品同完全使用新零部件生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，無論是在產(chǎn)品外觀上，還是功能與性能、可靠性，乃至機器壽命上都要完全一樣。

    記者在參觀富士施樂資源循環(huán)再生工廠時看到，整個生產(chǎn)流程除了拆解、分類、檢測、清洗和修復(fù)等工序外，其他生產(chǎn)過程均與新產(chǎn)品生產(chǎn)流程一樣，特別是每道工序的質(zhì)量檢驗工序，都與新產(chǎn)品生產(chǎn)流程一模一樣。

    此外，富士施樂還引進一套跟蹤系統(tǒng)公司將通過這套系統(tǒng)對回收產(chǎn)品的品種、數(shù)量以及拆解分離前后的重量進行統(tǒng)一管理，從而有效避免了整個過程中非法丟棄的發(fā)生。

    人人都應(yīng)有責(zé)

    企業(yè)投資于節(jié)能減排和資源再生利用，并不會使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到不利影響，反而可以在一種新興產(chǎn)業(yè)的形成過程中獲得新的技術(shù)、新的生產(chǎn)方式、新的經(jīng)營理念，最終占據(jù)有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展的制高點。

    根據(jù)富士施樂以往運營的成功經(jīng)驗來看，富士施樂在泰國的整合資源循環(huán)系統(tǒng)2007年的二氧化碳排放量減少了3萬噸；2006年的填埋率為零，新資源使用量減少了3500噸；零部件的再利用率上升至40％~50％，在三年多的時間里已經(jīng)基本實現(xiàn)了收支平衡，而公司在日本建立的這套循環(huán)再生系統(tǒng)用了8年的時間也實現(xiàn)盈利。

    業(yè)內(nèi)專家指出，從一些發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，用戶也應(yīng)該承擔(dān)一些費用。因為讓電子垃圾 “零填埋”保護環(huán)境，不僅僅是生產(chǎn)商應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，銷售商、用戶也應(yīng)該承擔(dān)這個義務(wù)。他們同時也坦言，目前讓用戶來承擔(dān)一部分費用的話，系統(tǒng)運行起來會比較艱難。