“傳統(tǒng)的驗布環(huán)節(jié)，都是靠人工眼睛來識別，需要長時間地盯著布面。即使是有經(jīng)驗的老師傅，盯著看8個小時，眼睛也會很痛。”在美欣達驗布車間工作多年的李師傅說，現(xiàn)在和百度智能云打造的智能驗布機，裝上了“智能眼睛”，一“眼”便可篩選出瑕疵品。

美欣達集團是中國民營企業(yè)500強、中國制造業(yè)民營企業(yè)500強，1993年從一家印染小廠起家的，如今已是坐擁上萬人的集團公司。旗下紡織印染科技公司客戶擁有江南布衣、優(yōu)衣庫等眾多一線品牌，更是我國宇航員專用航空服的指定面料供應(yīng)商。轉(zhuǎn)型升級后的數(shù)碼印花以“設(shè)計聯(lián)接市場，數(shù)印未來”為引領(lǐng)的理念，個性定制化數(shù)碼產(chǎn)品深受眾多的客戶青睞。

二十大報告提出建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強國。浙江美欣達總經(jīng)理龍方勝認為，“數(shù)字技術(shù)已成為科技創(chuàng)新過程中的關(guān)鍵要素，大數(shù)據(jù)、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展塑造了全新的經(jīng)濟形態(tài)并為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度賦能，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正以前所未有的速度和力度推動科研范式變革、產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。”

近日，多家媒體走進美欣達集團，實地探訪這家智慧工廠，近距離感受“云智一體”深入產(chǎn)業(yè)，如何賦能美欣達實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效以及創(chuàng)新式增長。

生產(chǎn)線裝上“智能眼睛”，檢測速度比人工快2倍

在傳統(tǒng)紡織業(yè)質(zhì)量檢測中，主要是通過人工目測的方式去發(fā)現(xiàn)布面瑕疵和色差。但這種方法需要工人長時間盯著布面，容易導(dǎo)致用眼疲勞，直接影響檢測效率。再加上很多瑕疵和色差極其微小，就算是經(jīng)驗豐富的老師傅，也容易漏掉。而一個新員工從熟悉到上崗需要數(shù)周甚至上月時間，再加上現(xiàn)在的“招工難”，企業(yè)用人成本居高不下。

“你看這塊布，我們?nèi)庋劭床怀鲇幸粋€小污點，這兩塊布的顏色是不是也幾乎一樣？放大了才能看出差別。”現(xiàn)場一位師傅說，原來匹條就是靠人眼一根一根的比對來分的。像顏色差異很近的話，沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，很難分辨出來。

色差管理系統(tǒng)輕松識別布匹瑕疵，檢測速度比人工快2倍。

美欣達與百度智能云合作的智能驗布系統(tǒng)、色差管理系統(tǒng)，通過AI攝像頭采集數(shù)據(jù)，不斷學(xué)習(xí)工人的識別能力，形成與老師傅們鑒別標(biāo)準(zhǔn)一致的算法模型，輕松識別瑕疵。系統(tǒng)將可以根據(jù)鑒別結(jié)果，自動對正品布和次品布進行分類，進入到不同立體倉庫。

目前，在智能驗布檢測環(huán)節(jié)，工人檢出率70%。百度AI檢出率目標(biāo)是達95%，速度比人工快2倍。同時，智能驗布系統(tǒng)、色差管理系統(tǒng)也保證了產(chǎn)品瑕疵漏檢率低于2%，分類準(zhǔn)確率大于85%。

李師傅說：“我們跟百度智能云合作后，把每根匹條的顏色進行數(shù)字化。每根匹條上都有一個標(biāo)簽，通過掃描標(biāo)簽上二維碼后，色差管理系統(tǒng)就知道這是哪一根匹條，哪個顏色，哪個訂單的，哪個缸號，同時也能將相關(guān)數(shù)據(jù)信息傳給ERP系統(tǒng)。”

每臺機器能耗一目了然，一年可省100多萬元

傳統(tǒng)紡織業(yè)是典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)。作為綠水青山就是金山銀山理念的誕生地、“中國美麗鄉(xiāng)村”的發(fā)源地，湖州的綠色低碳一直名列前位。美欣達作為湖州重要工業(yè)企業(yè)之一，具有強烈的“綠色環(huán)保”意識。早在十幾年前，公司就加大綠色投資，徹底淘汰燃煤鍋爐、實施印染廢水近零排放技改。

李師傅說：“在與百度智能云合作前，車間需要承擔(dān)高額的蒸汽成本，按照300多每噸蒸汽的價格來算，美欣達一個月需要支付很高的蒸汽費用。”

度能讓每臺機器上的電力、燃氣使用數(shù)據(jù)一目了然。

百度智能云基于天工AIoT平臺，為美欣達量身打造了度能AIoT能碳數(shù)智化平臺。“只要一刷卡，屏幕上便可以自動顯示詳細數(shù)據(jù)，每臺機器上的電力、燃氣使用數(shù)據(jù)一目了然。”李師傅表示。當(dāng)能耗過高時，度能不但可以及時發(fā)現(xiàn)功能異常并提醒管理人員進行精細化管控，還提供了產(chǎn)線節(jié)能AIoT算法，輸出優(yōu)化的運行策略，進一步降低生產(chǎn)單耗。通過數(shù)字化+智能化技術(shù)助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳。

“現(xiàn)在我們能大規(guī)模的使用度能，對工業(yè)和流程進行能耗優(yōu)化。對能耗過高的設(shè)備及時整修，可以大大降低10%的能耗，一年下來單能耗一項也可以節(jié)省100多萬元。”

端到端的技術(shù)調(diào)優(yōu)，美欣達迎來創(chuàng)新式增長

“百度智能云入駐之前，美欣達其實已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)無紙化，很多數(shù)據(jù)已經(jīng)在收集之中，但大量數(shù)據(jù)躺在系統(tǒng)里，沒有利用起來。”百度智能云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案首席架構(gòu)師楊文旭表示，“我們基于美欣達的數(shù)據(jù)，把一個個場景知識模型化，有了5G、AI、IoT等技術(shù)的加持，美欣達工廠的數(shù)據(jù)真的‘活’起來了。百度智能云可以為工業(yè)企業(yè)提供‘芯片-框架-大模型-行業(yè)應(yīng)用’的端到端的技術(shù)服務(wù)。”

當(dāng)今，消費者需求個性化、多樣化，作為美欣達重要業(yè)務(wù)的數(shù)碼印花，追求“無起訂量，快速反應(yīng)”的經(jīng)營模式，建設(shè)柔性制造生產(chǎn)線。“我們從客戶需求到定制化花型開發(fā)，通過云的形式傳送信息，通過人工智能算法調(diào)優(yōu)客戶需求模型”。據(jù)數(shù)碼印花分公司總經(jīng)理羅文斌介紹，目前數(shù)碼印花一臺“柔性制造”機器一月產(chǎn)能可達20萬米，遠超過去數(shù)十倍。“我們現(xiàn)在做印花并不是為了今天而做，是看到三年五年之后的市場變化，所以我們的愿景是設(shè)計聯(lián)接市場，數(shù)印未來。”

此外，百度智能云還與美欣達合作了智能排產(chǎn)，打造了APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，基于產(chǎn)銷庫存數(shù)據(jù)對訂單交期、生產(chǎn)計劃進行科學(xué)合理的調(diào)度生產(chǎn)。

未來，美欣達印染將要打造一個智慧高端印染園區(qū)，屆時企業(yè)管理人員不用下到生產(chǎn)一線，只需要坐在中控室和辦公室，看看大屏，生產(chǎn)情況就一目了然了。