今天你是否還為調圖而煩惱？

事實上，在整個數碼紡織流程當中，我們花費了大量時間進行顏色調整，同時也投入大量資金用于培訓和提高調色人員自身的專業(yè)能力。因此，如何提高我們從設計、打樣再到打印的整個數碼印花生產流程的效率，已經成為我們最關鍵的競爭力之一。

數碼印花的顏色調整

不同于其他打印方式，數碼印花的流程，特別是像活性染料或酸性染料這類打印，生產流程相對較長。導致一個打樣結果的出現，可能需要兩三個小時，甚至半天的時間。大大降低了打樣的效率，自然也就降低了調色的效率。那么，如何才能夠實現快速高效的顏色調整呢?

一、傳統(tǒng)打樣流程

下圖展示了多數數碼打印工廠常見的打樣流程。一般情況下, 客戶需要進行一次兩次甚至三次打樣，才能找到與客戶需求相匹配、或者最接近客戶原稿的、可以接受的顏色選擇。既耽誤時間，也影響了生產效率。

二、打印色靶或色卡

正所謂知人善用，對于設備而言，我們需要在問題出現之前就發(fā)現并解決它們。因此，打印色靶或色卡成為數碼打印工廠常規(guī)操作的一部分。

通過對照色卡, 我們的調色人員在打樣之前就對準備打樣的顏色做出對應的調整。使我們在打樣之前就可以根據客戶提供的原稿進行顏色校準，而不是等到第一稿打印完成后才進行顏色調整（盲打樣）。

三、色卡打印具體流程：

可以看到, 不同顏色的色卡有一一對應的RGB 數值：

根據客戶提供的色樣, 我們把選中的與色樣一致的色塊RGB 值填入設計稿中, 就可以確保此顏色能夠在客戶的設計中再現。例如我們選中了顏色M160 ，RGB值為240, 180,120，將原稿的RGB 數據修改為該數值，就可以精準復現顏色M160。

修改RGB值

替換顏色

四、打印邊緣色

如果您發(fā)現在所有的色卡中，沒有一個是您所需要的最接近于原稿的顏色, 那么你就需要再次打印邊緣色, 即軟件自動根據你認為的最接近的顏色中打印一批與此顏色相類似的顏色。

例如下圖:

上圖是根據RGB 240.180.120.的顏色打印出來的相鄰的顏色。大家可以注意到, 這里的顏色定義不再是RGB, 而是CMYKOG (這是一臺6色的設備)。在這里,系統(tǒng)通過略微調節(jié)每個通道的顏色，打印出大量的相鄰色，從而幫助找到與客戶實樣最接近的色塊, 并填入設計稿中來實現快速追色。

同時大家可以看到, 這種追色方式并不要求調色人員具備很多專業(yè)知識或經驗。也就是說，調色人員只需要按照標準流程操作，就可以實現快速追色。

五、省略調色的辦法

在這里，有沒有辦法實現不需要調色，或者追色就可以實現客戶需要的顏色呢？流程如下：

這樣做的意義在于把顏色確認的工作提前到設計階段，使設計根據生產可實現的顏色來實現。生產端只需要把色卡打印出來交給設計端，設計端顏色確認的依據來自于生產端的色卡。這樣實現了設計和生產的直接對話，減少打樣的溝通成本，真正實現閉環(huán)顏色對話。

六、打印自己的專屬色卡

今天, 基于數碼打印的色卡生成是一鍵式，即設計和生產制作色卡的成本極其低廉，并且與生產緊密結合，從而避免了使用市場的各種通用型色卡。它們受制于打印設備的能力及其編輯方式，無法實現通用，生產端甚至需要完整地一次打印所有的通用性色靶才能實現生產流程的閉環(huán)。

因此，與其特別地打印這些通用型色卡, 不如直接打印工廠自己的色卡, 從而幫助設計和追色端的完成任務。