在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，噴墨打印具有很多普通印花無法達到的優(yōu)勢，而且能化解工人成本居高不下的局面，因此短短幾年，噴墨打印產(chǎn)品占比已達到80%以上，不出幾年，能達到完全取代其他印花的目標。當然，噴墨打印要完全取代普通印花方式，必須在設(shè)備與原料墨水提高性能，擴大使用范圍的前提下，否則一切都是空談。

不得不說，現(xiàn)在的噴墨打印，還存在很多局限性！例如，生產(chǎn)的深色產(chǎn)品，打印出來孌“糊”了！完全看不見圖案紋路，就象一灘墨漬，怎么辦？

一、原因分析

深色產(chǎn)品的噴墨文件灰度較高（通常達到60%以上），由于受噴墨墨水發(fā)色能力的限制，其墨水用量過大，噴印在釉面上無法快速干燥而變“糊”。

噴墨打印圖案要達到理想的清晰度及層次感，除了要求噴墨機噴頭等硬件上支持外，墨水的發(fā)色、面釉的性能（發(fā)色、乳濁度與干燥速度）都必須有完美的搭配?？梢哉f，在其它條件不變的情況下，噴墨打印后，墨水干燥速度越快，燒成后所呈現(xiàn)的圖案清晰度越好。

二、解決措施

1、在釉線上安裝面釉烘干設(shè)備，提高噴墨打印的干燥速度。

受施釉生產(chǎn)線上設(shè)備安排位置的限制，有些廠家只是借用絲網(wǎng)印花烘干設(shè)備（通常在幾臺絲網(wǎng)印花機之間、噴墨印花機后面），其效果并不理想。一般為了讓噴墨墨水快干，最好將烘干設(shè)備安裝在噴墨機之前，但要在進打印機前消除釉面水汽，減少對噴頭的影響。

2、減少底釉、面釉的施釉量。

從工藝調(diào)整上來說，這是最簡單有效的方法，減少底、面釉就是減少面釉收水時間，噴墨后的干燥時間自然會縮短，前提是要保證釉面質(zhì)感。瓷片亮光產(chǎn)品可以在底釉上減少幅度大一些（畢竟深色磚不必擔(dān)心有透水問題），面釉則視燒成后釉面平整度而定；其它啞光產(chǎn)品則可以同時減少底、面釉的施釉量。

3、調(diào)慢噴墨印花的速度（如從24米/秒調(diào)至15米/秒等）。

雖然調(diào)慢速度會影響生產(chǎn)的產(chǎn)量，但考慮到深色產(chǎn)品所占的份量不大，這一點還是非?？尚械模覐恼{(diào)試效果來看，也是很有效的方法。

4、改良墨水配方，提高墨水干燥速度。改良墨水，是陶瓷企業(yè)做不到的事情，但做為墨水生產(chǎn)廠家，必須充分考慮，畢竟深色產(chǎn)品的生產(chǎn)是不可避免的。

5、使用發(fā)色能力強的墨水。

墨水的發(fā)色能力強，其墨水用量自然就少了，干燥速度快，可以減少變“糊”的問題。目前一些廠家生產(chǎn)的包裹色料墨水，也就是為了解決類似問題，希望能盡快成熟、穩(wěn)定，

總結(jié)：為了避免深色產(chǎn)品變“糊”，以上措施同時調(diào)整，其效果會更加明顯。當然，在時間允許時，可以對坯料配方，底、面釉配方或工藝進行調(diào)整，盡量讓底面釉收水速度加快，這對深色噴墨印花產(chǎn)品的圖案清晰度有很大幫助。