據(jù)美國約翰霍金斯大學統(tǒng)計顯示，截至3月22日，全球確診新冠肺炎人數(shù)突破30萬，死亡人數(shù)超過1.34萬人。已經(jīng)呈全球化趨勢蔓延的疫情在影響人們工作生活的同時，也給服裝生產(chǎn)行業(yè)提出了新的思考命題：是否有方法可以盡量使工廠在疫情中維持生產(chǎn)？

答案其實在數(shù)年前就已經(jīng)得以實踐。國外的一些工廠早早采取數(shù)字化轉(zhuǎn)型的手段，減少在工廠中的人為干預，以更為自動化的流程和智能化的設備，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

2017年，美國電商巨頭亞馬遜的一項技術(shù)獲取了專利，這項技術(shù)是一套基于大數(shù)據(jù)和自動化的按需生產(chǎn)服裝系統(tǒng)，借助這套系統(tǒng)，亞馬遜可以實現(xiàn)智能排單和排產(chǎn)，最重要的是可以實現(xiàn)以銷定產(chǎn)的按需生產(chǎn)模式，使品牌無需囤庫存便可以快速響應市場變化。

亞馬遜專利的屏幕截圖

亞馬遜的行動為行業(yè)中數(shù)家工廠企業(yè)帶來了新的啟示。一家在海外的中國服裝廠也看到了自動化帶來的利處，于2019年在美國阿肯色州開設了一家耗資2000萬美元的自動化工廠，該工廠擁有400名員工，還使用24個機器人輔助生產(chǎn)，能夠每30秒生產(chǎn)一件T恤，且無需人工操作。該公司預計每年將生產(chǎn)約2300萬件襯衫，每件襯衫的成本為0.33美元，低于目前的低生產(chǎn)成本國家。該公司的主席曾在采訪中放話：“在世界范圍內(nèi)，即使是最便宜的勞動力市場也無法與我們競爭。”

自動化提高的生產(chǎn)效率不言而喻，若在服裝制造的幾乎所有階段都引入創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)自動化，將大幅度減少對勞動力的依賴。根據(jù)孟加拉國服裝輔料及包裝制造商和出口商協(xié)會（BGAPMEA）的數(shù)據(jù)，孟加拉國有大約250家工廠正在使用最新技術(shù)和機械來完成訂單，先進技術(shù)的使用有助于顯著降低生產(chǎn)成本（30-40％），還能極大提高生產(chǎn)效率、縮短交貨時間。協(xié)會同時也指出，盡管初期服裝行業(yè)引入和使用自動機械的成本很高，但從長遠來看，這一行動將幫助服裝行業(yè)從更高的效率中獲得收益。

這一數(shù)據(jù)分析正在國內(nèi)外服裝生產(chǎn)企業(yè)的實踐中得以應驗，近年來國內(nèi)部分服裝生產(chǎn)企業(yè)率先采取數(shù)字化轉(zhuǎn)型措施，例如酷特智能、雅戈爾等。通過采買一批自動化設備和智能化軟件，并且對工人進行培訓，使之可以利用自動化流程完成一部分手工工作，將更多的精力用于監(jiān)督管理和處理無法自動完成的環(huán)節(jié)，工廠可較大程度實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且可以拓展定制化產(chǎn)品的產(chǎn)線，實現(xiàn)按單生產(chǎn)和柔性供應鏈。

相對于設備，軟件是更為關(guān)鍵的創(chuàng)新，除卻不同環(huán)節(jié)的智能軟件，串聯(lián)式的軟件也同樣至關(guān)重要。面對形形色色的設備系統(tǒng)和軟件特性，“神經(jīng)中樞式”的系統(tǒng)顯得格外必要，它不僅能打通各軟件，使得信息有效回傳和反饋，同時還能最大化發(fā)揮智能化設備的功能和協(xié)同性，最大化提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化和定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在這一實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，如何搭建“神經(jīng)中樞”以串聯(lián)智能設備和軟件并非易事，需要專業(yè)的定制解決方案提供商進行實地考察分析后給到因地制宜的方案，才能有效達到理想成果，而這樣的服務商在中國市場屈指可數(shù)。

作為國際上市集團Cimpress在中國創(chuàng)立的獨資品牌，YSD云尚定是少有的一家兼?zhèn)淞素S富實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)能力的定制解決方案提供商，其將Cimpress集團25年以來在全球?qū)嵺`個性化定制生產(chǎn)和柔性供應鏈集成方面的經(jīng)驗落地至中國市場，為中國服裝品牌和生產(chǎn)企業(yè)提供智能工廠改造解決方案。

Cimpress集團在過去的25年間持續(xù)投入技術(shù)研發(fā)，歷年技術(shù)累計投資超過13億美元，擁有超過200多項科技專利?；谶@樣的高起點，同時結(jié)合遍布全球的15個自有大規(guī)模定制化生產(chǎn)基地的實踐經(jīng)驗，YSD云尚定將規(guī)模化定制生產(chǎn)系統(tǒng)和流程上的集成經(jīng)驗模塊化，幫助服裝品牌和傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)實施安裝智能生產(chǎn)流程，實現(xiàn)按需生產(chǎn)和柔性供應鏈。

YSD云尚定提供的創(chuàng)新解決方案包含前端接單平臺、訂單中臺、智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺，借助云端服務，可實現(xiàn)定制化、智能化的一站式C2M柔性按需生產(chǎn)流程，以及自動化監(jiān)管和統(tǒng)計分析。

前端接單平臺支持上游客戶下達定制或快反訂單，定制裁片和成衣圖案設計，在建立產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)的同時可對接第三方PLM系統(tǒng)，和裁片軟件等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)打通。該平臺還可嫁接在天貓、京東、小程序或?qū)嶓w店等線上線下全渠道，幫助企業(yè)實現(xiàn)更全局化的管理。

訂單中臺可集中處理定制訂單信息，并智能化實現(xiàn)支付、生產(chǎn)、供應鏈等多功能對接，高效管理產(chǎn)品、訂單、生產(chǎn)、財務，還可獲取各軟件和智能設備反饋的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺可接收中臺處理后的訂單信息，并分別對接工廠內(nèi)的產(chǎn)品、設計及生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)智能接單、排產(chǎn)、生產(chǎn)管理、庫存和供應鏈，此外還可借助智能生產(chǎn)看板實現(xiàn)全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化管理，對產(chǎn)能、產(chǎn)線、訂單、物料、物流等進行監(jiān)控分析。

YSD云尚定的實踐不僅一改以往以產(chǎn)定銷的固態(tài)模式，創(chuàng)新實現(xiàn)銷售主導生產(chǎn)的新模式，還幫助品牌和工廠以個性化產(chǎn)品滿足客戶個性化需求。同時以快速反應的柔性供應鏈定制幫助企業(yè)實現(xiàn)零庫存，極大程度減輕資金壓力。另外高度自動化、智能化的生產(chǎn)流程，使得企業(yè)無需花費高成本進行人工維護，反而可以轉(zhuǎn)向依靠系統(tǒng)實現(xiàn)高效率，避免維護成本的過度消耗。在人力極易受到影響的今天，YSD云尚定提供的創(chuàng)新解決方案無疑是為生產(chǎn)企業(yè)送上一枚定心丸。

對于服裝行業(yè)而言，為即將到來的以技術(shù)為主導的全球供應鏈變革做準備，全力以赴進一步提高整體行業(yè)競爭力，仍然是今天的重中之重。能在這一變革潮流中站在行業(yè)前列的服裝生產(chǎn)企業(yè)，將引領自動化和定制化的未來，在工業(yè)4.0時代的服裝領域占有一席之地。