央視聚焦/紡織新質(zhì)生產(chǎn)力

“誰剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，說的就是盛澤的宋錦。為了探尋新質(zhì)生產(chǎn)力在紡織業(yè)如何發(fā)展，央視記者來到了有著千年歷史的紡織小鎮(zhèn)：盛澤。走進(jìn)多家紡織印花企業(yè)，實地見證“千年綢都”的數(shù)字化華麗升級。

數(shù)碼印花替代傳統(tǒng)染缸

在一家宋錦紡織廠里，舊機器還沒來得及搬走，新設(shè)備就已經(jīng)馬力全開。新購置的機器有兩萬針，能在一米四長的錦緞上織出800多個連續(xù)完整的花型。據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，這些國產(chǎn)新機器不僅性價比高質(zhì)量也好，現(xiàn)在的產(chǎn)能已經(jīng)比從前提高了十倍。因為消費者對傳統(tǒng)文化的熱愛，剛剛?cè)氯甑挠唵尉鸵呀?jīng)滿了。

當(dāng)前盛澤鎮(zhèn)有100多家企業(yè)在進(jìn)行改造升級。為了提高空間利用率，新建的廠房大都是立體式的。為了適應(yīng)這種“垂直生產(chǎn)”的模式，廠房從一樓到頂樓每個紡紗環(huán)節(jié)都覆蓋了智能設(shè)備。原料從一層上百個管道自動被“吹送”到樓上，經(jīng)過梳棉、并條、渦流紡等一系列環(huán)節(jié)，再到最終分揀、入庫，整個過程完全不用人工干預(yù)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)紡紗模式提高了10倍，成本也降低了15%。曾經(jīng)一個人用一臺機器，現(xiàn)在一個人可以“看”六臺。

在蘇州福暉數(shù)字科技有限公司，傳統(tǒng)染缸被“數(shù)碼打印”替代。圖案和花紋印到紙張上，再經(jīng)過熱升華跟面料進(jìn)行結(jié)合，用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進(jìn)一步綠色升級，企業(yè)還關(guān)閉了很多油性油墨打印產(chǎn)線，擴(kuò)大了水性油墨打印的規(guī)模。企業(yè)品控經(jīng)理趙全說，水性油墨跟油性油墨的區(qū)別，是里面的含量對人體有害的成分相對減少了50到60%，向著更綠色的方向轉(zhuǎn)型升級，這是他們行內(nèi)不少企業(yè)都正在做的。

幾天前，吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項目開工，涵蓋綠色環(huán)保、高端印染等領(lǐng)域的6個項目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放，加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展，正成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈不斷躍升的新風(fēng)向標(biāo)。

“兩室一廳”綠色貿(mào)易新模式

“高耗能、不環(huán)保”，很多人對紡織行業(yè)都會有這樣的刻板印象，而如今的紡織產(chǎn)業(yè)正在向綠而行。在盛澤鎮(zhèn)的東方絲綢市場，1600多家進(jìn)出口企業(yè)中有不少企業(yè)不光有像“面料超市”一樣的展示廳，還都配有一間設(shè)計室和一間實驗室。

這樣“兩室一廳”的模式已經(jīng)是不少企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。現(xiàn)在，布料訂單生產(chǎn)出來后，不是趕著去發(fā)貨，而是第一時間送進(jìn)實驗室。一家外貿(mào)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，他們在拿到印染完的布料后至少會花兩天將成品布送往專業(yè)環(huán)保檢測機構(gòu)，在此之前還要在自己的實驗室里先檢測一遍，提前為客戶預(yù)判風(fēng)險。

還有更多帶有綠色“基因”的面料從實驗室“出?？词澜?rdquo;。前不久該企業(yè)就聯(lián)合高校，開發(fā)出一款綠色“迭代滌綸”。這種材料在生產(chǎn)過程中可以節(jié)能50%、節(jié)水80%，還能減少30%染色和后處理助劑的使用。正是這樣的“綠色保障”讓他們在今年前兩個月就接到了1300萬米的面料訂單。

2023年，盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)有263家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)和高校全年新增產(chǎn)學(xué)研合作33項。每平方公里就有超過1家國家高新技術(shù)企業(yè)和3家國家級科技型中小企業(yè)。2023年，小鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入20.43億元，同比增長12.5%，高端產(chǎn)業(yè)集群正在加速構(gòu)建，盛澤的科技“濃度”正在越來越高。