編者：中噴網(wǎng) 墨宸

近日，工業(yè)和信息化部、教育部、人力資源社會(huì)保障部等六部門聯(lián)合印發(fā)了《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》，為紡織行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展指明了方向，釋放出紡織行業(yè)加速進(jìn)入數(shù)字化轉(zhuǎn)型 “快車道” 的強(qiáng)烈信號(hào)。

紡織工業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和國(guó)際優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著重要地位。然而，當(dāng)前紡織工業(yè)正面臨全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)、綠色低碳競(jìng)爭(zhēng)加劇等多重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式存在效率低、能耗高、協(xié)同弱等結(jié)構(gòu)性矛盾。在此背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為紡織行業(yè)突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。

《實(shí)施方案》圍繞 “高端化、智能化、綠色化、融合化” 發(fā)展目標(biāo)，提出了 18 項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，并明確了兩個(gè)階段的具體目標(biāo)。到 2027 年，超過(guò) 70% 的規(guī)模以上紡織企業(yè)要實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化，打造 150 個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場(chǎng)景、60 個(gè)以上數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)；到 2030 年，紡織行業(yè)將實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈數(shù)字化提升?！秾?shí)施方案》聚焦四大方面提出具體工作任務(wù)，為紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型繪制了清晰的 “數(shù)智藍(lán)圖”。

在新一代信息技術(shù)賦能行動(dòng)方面，強(qiáng)調(diào)突破智能配色、瑕疵檢測(cè)等 “卡脖子” 技術(shù)。坯布瑕疵檢驗(yàn)、染化料測(cè)配色等技術(shù)瓶頸一直制約著紡織行業(yè)全流程數(shù)字化制造的推進(jìn)。通過(guò) “揭榜掛帥” 等方式，鼓勵(lì)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)，有望打通這些關(guān)鍵斷點(diǎn)。同時(shí)，加快 5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。在一些先進(jìn)的紡織工廠中，已經(jīng)引入了 5G 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的高速、穩(wěn)定通信，生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)傳輸和處理，大大提高了生產(chǎn)效率。人工智能技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于疵點(diǎn)檢測(cè)，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法，能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)別布匹上的疵點(diǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

新模式新業(yè)態(tài)創(chuàng)新行動(dòng)重點(diǎn)提出 “發(fā)展大規(guī)模個(gè)性化定制” 和 “提升柔性化生產(chǎn)能力”。隨著消費(fèi)者需求日益多樣化，大規(guī)模個(gè)性化定制成為紡織服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。支持企業(yè)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)獲取客戶需求，推廣協(xié)同設(shè)計(jì)、云設(shè)計(jì)等方式，實(shí)現(xiàn)量身定做。一些服裝企業(yè)構(gòu)建了服裝服飾產(chǎn)品圖案、民族特色專屬紋樣、素材、版型等數(shù)據(jù)庫(kù)，客戶可以根據(jù)自己的喜好選擇圖案、版型等，企業(yè)通過(guò)數(shù)字化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)系統(tǒng)，快速實(shí)現(xiàn)個(gè)性化服裝的定制生產(chǎn)。提升柔性化生產(chǎn)能力則是為了應(yīng)對(duì)快節(jié)奏的市場(chǎng)變化，推動(dòng)生產(chǎn)線柔性升級(jí)改造，發(fā)展大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造新模式。一些細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)打造了共享車間 / 工廠，能夠根據(jù)訂單需求快速調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備和工藝，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的高效生產(chǎn)。

產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)致力于推動(dòng)材料與產(chǎn)品高端化躍升，通過(guò)工藝流程的數(shù)字化改造，提高高性能纖維生產(chǎn)與應(yīng)用水平，推動(dòng)智能可穿戴產(chǎn)品發(fā)展。同時(shí)，加快紡織制造全流程的智能化升級(jí)，提升企業(yè)數(shù)字化集成應(yīng)用水平，推進(jìn)智能產(chǎn)線 / 車間 / 工廠建設(shè)。在綠色化轉(zhuǎn)型方面，加速紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色化轉(zhuǎn)型，提升清潔能源占比與資源循環(huán)水平，加強(qiáng)數(shù)字化能碳管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品碳足跡全生命周期管理。深化紡織行業(yè)與多領(lǐng)域的融合化發(fā)展，構(gòu)建紡織行業(yè)大模型，推動(dòng) “數(shù)據(jù) + 模型” 深度分析和業(yè)務(wù)資源協(xié)同。

夯實(shí)支撐基礎(chǔ)行動(dòng)從標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理、標(biāo)桿示范、創(chuàng)新載體和專業(yè)化服務(wù)隊(duì)伍等多個(gè)方面為紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供保障。建立涵蓋參考架構(gòu)、成熟度、服務(wù)商能力分級(jí)分類等系列標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)數(shù)字化成果的深化應(yīng)用。開展《制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理能力評(píng)估規(guī)范》貫標(biāo)，提升質(zhì)量重點(diǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化集成應(yīng)用，以質(zhì)量管理數(shù)字化提升行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)建紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型集群 / 園區(qū)，培育標(biāo)桿企業(yè)，以標(biāo)桿示范帶動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐。重點(diǎn)支持中西部數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新載體建設(shè)，以創(chuàng)新載體推動(dòng)區(qū)域和行業(yè)均衡發(fā)展。聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)培育一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心，以專業(yè)化服務(wù)隊(duì)伍保障數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地。

目前，我國(guó)紡織行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面已經(jīng)取得了一定的成績(jī)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)紡織行業(yè)重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá) 63.7%、82.3%，化纖、棉紡等領(lǐng)域龍頭企業(yè)智能工廠達(dá)到世界領(lǐng)先水平。但要實(shí)現(xiàn)《實(shí)施方案》提出的目標(biāo)，仍需全行業(yè)共同努力。

《實(shí)施方案》的印發(fā)為紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)大動(dòng)力。在政策的引導(dǎo)和支持下，紡織企業(yè)應(yīng)積極擁抱數(shù)字化變革，加大技術(shù)創(chuàng)新和投入，提升自身數(shù)字化水平，共同推動(dòng)紡織行業(yè)在數(shù)字化浪潮中實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，邁向全球紡織產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中高端。

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