編者：中噴網(wǎng) 墨宸

在印刷行業(yè)，當(dāng)歐洲企業(yè)還在努力定義工業(yè)4.0和人工智能時，日本印刷巨頭小森早已憑借其獨特的智能工廠理念，悄然走在了前沿。小森手中的“王牌”并非僅僅是新推出的B2噴墨印刷機或聯(lián)機擬壓紋技術(shù)，更不是同期宣布的雙面上光項目，而是以KP-Connect為核心的未來智能工廠解決方案。

KP-Connect：超越硬件的“大腦”

KP-Connect是一個統(tǒng)一的視圖和控制臺，能夠無縫整合和控制工廠內(nèi)外所有操作，無論設(shè)備是否來自小森。該系統(tǒng)在去年的德魯巴展會上獨立展示，吸引了包括其他印刷機供應(yīng)商在內(nèi)的眾多關(guān)注。小森之所以能在自動化和網(wǎng)絡(luò)連接方面領(lǐng)先，是因為它長期關(guān)注歐洲日益嚴重的勞動力和技能短缺問題。再加上2011年東日本大地震后對降低能耗的迫切需求，使得這類技術(shù)發(fā)展勢在必行。例如，小森通過使用直流電機和智能輸墨系統(tǒng)，在一臺B1印刷機上成功將功耗降低了18%，同時減少了材料浪費。這項技術(shù)還能節(jié)省材料浪費，從而降低企業(yè)運營成本，并有助于提高利潤率，至少對于那些擁有這項技術(shù)的公司而言，相比缺乏這項優(yōu)勢的競爭對手而言是如此。雖然智能工廠的實施案例在歐洲尚不多見，但已初具雛形。在荷蘭的田徑場印刷廠，小森的印刷機與AMR（自主移動機器人）進行通信。當(dāng)印刷機操作員完成一個托盤的印刷后，AMR會被自動召喚，將托盤運送到下一個工序，并實時記錄移動和位置。這徹底消除了印后團隊需要跑到印刷機前詢問活件進度的傳統(tǒng)模式。小森歐洲市場總監(jiān)彼得·米尼斯表示：“這是朝著精簡流程邁出的又一步。”小森還展示了AMR機器人如何將印刷品從印刷機運送到MBO折頁機和Hohner騎馬釘裝訂系統(tǒng)，實現(xiàn)雜志或宣傳冊的無人化生產(chǎn)。

機器的“無人駕駛”模式

精簡流程也體現(xiàn)在印刷機本身。小森早已率先推出自動換版技術(shù)，并在多年中不斷提升設(shè)置和準備流程的自動化程度。如今，其印刷機已能實現(xiàn)完全無需人工干預(yù)的自動化運行：脫墨、清洗橡皮布、自動換版、上墨、啟動印刷，直至印完所需的印張數(shù)，整個流程一氣呵成。小森還配備了三步質(zhì)量控制流程：印刷機上的攝像頭會根據(jù)PDF文件檢查內(nèi)容，確保無誤。印刷機會根據(jù)指定的合格印張監(jiān)控內(nèi)容和色彩。如果操作員忽略，機器將通過對照色標來檢查色彩，并設(shè)置連續(xù)的合格印張數(shù)量。在小森的烏得勒支展廳，一臺SRA1印刷機演示了AutoPilot操作，可以連續(xù)執(zhí)行多個小批量作業(yè)，就像印刷雜志的不同章節(jié)，無需重新調(diào)整紙張或尺寸。從一份作業(yè)結(jié)束到下一份作業(yè)開始，整個過程僅需兩分鐘。如果需要更換專色，也只需兩分半鐘。整個換版和準備過程不到十分鐘，大大提高了效率。

數(shù)據(jù)驅(qū)動：洞察與決策

所有數(shù)據(jù)都會實時顯示在大型平板屏幕上，操作員只需極少的點擊即可訪問所有信息。簡潔的用戶界面不僅能讓操作員專注于任務(wù)，還能為下一代控制臺屏幕設(shè)計提供靈感。“我們的研究表明，機器的平均OEE（設(shè)備綜合效率）僅為33%，還有33%的時間處于停滯狀態(tài)，等待紙張或印版，”米尼斯說道。而小森的解決方案正是通過數(shù)據(jù)來解決這一問題。通過分析數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)專色油墨或某種紙張在特定條件下的問題，從而提前采取行動。排程功能是KP-Connect的關(guān)鍵。它能根據(jù)交貨日期、專色使用情況、紙張格式和類型自動進行作業(yè)排序。即使有延遲，系統(tǒng)也能立即重新配置作業(yè)分配，確保印刷機不會閑置。

工業(yè)4.0到5.0：人機協(xié)作的新時代

小森正將工業(yè)4.0推向工業(yè)5.0，后者強調(diào)將人性化重新引入智能工廠，實現(xiàn)人機協(xié)作。機器人的作用是與人類協(xié)同工作，裝載托盤和移動物料，從而最大限度地發(fā)揮人類的創(chuàng)造力和機器人的一致性。可供分析的數(shù)據(jù)還包括能耗信息，這最初是為了遵守日本的節(jié)能措施而開發(fā)的?，F(xiàn)在，這些數(shù)據(jù)可以幫助計算每項作業(yè)的碳排放量，并將其與能耗預(yù)測進行比較。小森與Salesforce合作，通過數(shù)據(jù)分析來發(fā)現(xiàn)問題并制定解決方案。儀表板會以顏色（如紅色代表延誤，綠色代表按時）清晰地顯示作業(yè)進度，這些信息可以通過平板屏幕在工廠各處發(fā)布，為管理者提供洞察，以提高整體效率。歡迎來到智能工廠時代，一個由數(shù)據(jù)、自動化和人機協(xié)作共同定義的全新未來。

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