技術(shù)原理
    壁紙按基材可分為布基、紙基，以面材可以分為PVC面、布面、絲稠面、紙面等。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的壁紙以紙基、PVC面為主，占總體使用量的90%以上。高檔、特殊的品種有布基、絲稠面、無(wú)紡布面等。
    傳統(tǒng)壁紙通過(guò)在基材復(fù)合PVC或者其他面料，并進(jìn)行印刷來(lái)完成。以PVC的制作過(guò)程為例進(jìn)行說(shuō)明。

    制作流程
     原紙發(fā)送－涂布－干燥（膠化）－冷卻－印刷－版間干燥－軟化－壓花－冷卻－裁邊－積料，檢驗(yàn)－卷?。b－裝箱－入庫(kù)。
    流程分解說(shuō)明如下：
   原紙發(fā)送：
    1）原紙類(lèi)型：A：原紙采用多層紙，使用后易于脫落。B：原紙寬度約565mm，基重（紙重/平方米）為100克或99克，橫向浸水伸長(zhǎng)率不大于1.5％。
    2）正常生產(chǎn)時(shí)原紙發(fā)送張力控制在12－16kg范圍內(nèi)，接紙和斷紙狀況下張力不在控制范圍內(nèi)。
     涂布
    涂布即是用涂布刀將糊料均勻涂在原紙表面。
  干燥
    干燥即是利用瓦斯加熱器，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)原紙表面涂層進(jìn)行干燥（膠化）。
     冷卻
    在干燥與印刷之間，通過(guò)兩個(gè)冷卻輪以循環(huán)冷凍水對(duì)較熱的面料進(jìn)行冷卻硬化。
      印刷
    印刷即是使用印刷輪及循環(huán)油墨，不同的圖案采用不同的印刷輪，在面料表面印上所需壁紙圖案。刮除油墨采用專(zhuān)用的印刷刮刀，刮刀片寬度為60mm，厚度為0.15mm。
       版間干燥
    版間干燥即是每版印刷之間，利用一單獨(dú)的瓦斯加熱器，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)對(duì)每一次印刷后的圖案進(jìn)行干燥，防止前后版油墨混淆。
       軟化
    軟化即是在壓花之前利用電加熱的加熱罩對(duì)硬的面料進(jìn)行加熱使其軟化，加熱罩加熱采用陶瓷和石英管配合的方式。
       壓花
    壓花即是在面料軟化后，利用壓花輪壓迫面料，產(chǎn)生相應(yīng)的壓紋效果。壓花分為對(duì)花和不對(duì)花兩種。應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品表面壓紋深淺的程度，在面料與壓花輪接觸的瞬間，將表面溫度控制在168－185之間的某一適宜溫度，該溫度值確定后則應(yīng)在整批產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中將其控制在±10％范圍內(nèi)。正常情況下，壓花對(duì)版時(shí)，壓花前張力為28－35KGF，壓花后張力為28－35KGF，壓花不對(duì)版時(shí)，壓花前張力為28－35KGF，壓花后張力為17－20KGF。
        冷卻
    在經(jīng)過(guò)軟化壓花后，通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)和兩個(gè)冷卻輪以循環(huán)冷凍水對(duì)面料進(jìn)行冷卻硬化。
       裁耳
    裁耳即是通過(guò)裁耳刀將壁紙裁為530mm左右的寬度或其他特殊規(guī)格。裁耳寬度原則上為530±5mm。遇裁邊特殊狀況時(shí)，按滿(mǎn)足對(duì)邊需要所能達(dá)到最大寬度調(diào)節(jié)。
      積料
    積料即是利用較長(zhǎng)的平臺(tái)對(duì)壁紙起一個(gè)減緩走速的作用，便于工作人員對(duì)壁紙的表面瑕疵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瑕疵應(yīng)立即做記號(hào)，將該部分在卷取時(shí)剔除。
      卷取
    卷取即是利用卷取機(jī)按需要尺寸將產(chǎn)品卷成單支產(chǎn)品，每卷壁紙尺寸原則上每卷10M，遇特殊要求，則按照客戶(hù)要求的尺寸卷取。
   
    以下是壁紙的傳統(tǒng)工藝流程圖