轉(zhuǎn)移印花工藝從上世紀(jì)90年代開始在中國大陸興起后，以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水，在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)了許多傳統(tǒng)的直接印花工藝市場份額。通過十多年的發(fā)展，轉(zhuǎn)移印花工藝在顏色的深濃度、鮮艷度、色牢度等方面都有了很大的進(jìn)步。
    大多數(shù)的轉(zhuǎn)移印花使用分散染料，在高溫狀態(tài)下，利用分散染料高溫升華的特性，轉(zhuǎn)印到滌綸織物上，稱為熱轉(zhuǎn)移印花，這種工藝的應(yīng)用局限性是只能轉(zhuǎn)印化纖織物。在家紡和服裝領(lǐng)域，越來越多的設(shè)計師選用天然纖維的織物，如全棉布、麻布、再生纖維素纖維，如莫代爾、天絲等織物來達(dá)到其設(shè)計目的，給人一種天然環(huán)保的、貼身柔軟的、透氣爽滑和吸濕排汗感覺。丹麥坦斯克集團的天然纖維上轉(zhuǎn)移印花工藝進(jìn)入中國后，開創(chuàng)了在天然纖維上的轉(zhuǎn)移印花。這種轉(zhuǎn)印工藝在轉(zhuǎn)印過程中采用不加溫的室溫轉(zhuǎn)移，亦稱為冷轉(zhuǎn)移印花。由于冷轉(zhuǎn)移采用的是活性染料，所以任何纖維素纖維都能上色，包括全棉、麻類、粘膠再生纖維素纖維等。它的染料轉(zhuǎn)移率能達(dá)到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近90%固著率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統(tǒng)的直接印花相比，它的污水產(chǎn)生要少得多。冷轉(zhuǎn)移印花也不受織物的結(jié)構(gòu)限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉(zhuǎn)印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時轉(zhuǎn)印，以達(dá)到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現(xiàn)層次豐富、顏色無限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。
　　活性染料冷轉(zhuǎn)移印花的工藝及其印制的效果，可以說是印染技術(shù)的一次革命。它把原來傳統(tǒng)園網(wǎng)印花的花回尺寸限制打破了，它把原來傳統(tǒng)的顏色套色數(shù)限制打破了，最主要的是它借用了原印刷上的四分色的疊色原理，能體現(xiàn)如同照片一樣的立體層次感和明亮鮮艷度。這種印花的效果是能給所有印染專業(yè)人員帶來震憾的，這種印花的效果是所有印染工作者所追求的。這個工藝使印染的效果向印刷的效果靠攏了，所以這種印花的效果在印染業(yè)是登峰造極的。
　　隨著活性染料冷轉(zhuǎn)移印花工藝成本的進(jìn)一步下降，它將在精細(xì)印花方面體現(xiàn)出優(yōu)勢。另外，由于針織布的尺寸穩(wěn)定性差，在印染過程中印花難度大于梭織布，且印花單價成本高，活性染料冷轉(zhuǎn)移印花在棉針織布的印花方面也有較大的表現(xiàn)。
　  活性染料冷轉(zhuǎn)移印花的基本原理是冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨技術(shù)與冷轉(zhuǎn)印印花技術(shù)的結(jié)合。直接噴墨在冷轉(zhuǎn)移噴墨介質(zhì)上,再轉(zhuǎn)移圖案到布面上。解決了數(shù)碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風(fēng)格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉沫易堵塞的問題、避免噴墨時布面張力問題及數(shù)碼印花需要布面平整的上漿等流程。冷轉(zhuǎn)移噴墨墨水技術(shù)及冷轉(zhuǎn)移噴墨紙技術(shù)擴大了數(shù)碼印花活性墨水耐堿儲存性的問題,染料品種及噴嘴材質(zhì)的選擇更大;冷轉(zhuǎn)移噴墨介質(zhì)圖案在噴墨中承墨載體密度大于面料百倍,可得到高于直接噴印面料及更精確的色彩墨點;在面料受壓瞬間接觸轉(zhuǎn)印圖案到布面過程中,纖維在轉(zhuǎn)印當(dāng)中受擠壓呈扁平狀時其布面的平面密度加大,轉(zhuǎn)移時所可得到更高的色彩分布及圖案精度。在冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花流程中每平米印花布糊料用量僅為6g,降低了數(shù)碼印花料用量及水洗用量水。

    由于以上種種優(yōu)勢，所以活性染料冷轉(zhuǎn)移印花越來越普遍的應(yīng)用到人們的生活當(dāng)中。
    同時分散染料、酸性染料的冷轉(zhuǎn)移印花亦隨之發(fā)展起來。