很多3D打印技術(shù)的研究人員都在研究通過(guò)這項(xiàng)技術(shù)打印不同的物品，而利用3D打印技術(shù)的復(fù)雜性來(lái)制造新型材質(zhì)，也形成一些實(shí)驗(yàn)室的新課題。近日，美國(guó)勞倫斯利佛莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和MIT研究人員近日使用3D打印技術(shù)，成功開發(fā)出一種具有近似氣凝膠的超輕質(zhì)量，同時(shí)硬度是其1000倍的新型材料。與大多數(shù)輕質(zhì)多孔材料不同，這種超材料的機(jī)械性能沒(méi)有隨著材料密度下降而大幅降低。

據(jù)了解，該材料可以承受至少16萬(wàn)倍于自身重量的負(fù)荷，其中關(guān)鍵在于，該材料的所有內(nèi)部微結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)人工設(shè)計(jì)，可以耐受高負(fù)載并且不會(huì)發(fā)生彎曲。

研究人員通過(guò)“投影微立體光刻”微制造工藝，使用微鏡顯示芯片和光敏原材料，對(duì)樣品的每一層都一次成型，構(gòu)成3D結(jié)構(gòu)。該工藝可用于快速制造具有復(fù)雜3D微小幾何形狀的材料。目前，研究團(tuán)隊(duì)使用工藝成功構(gòu)建了基于聚合物、金屬和陶瓷的微結(jié)構(gòu)材料，這些材料都擁有輕質(zhì)高硬度的特點(diǎn)，在制造航空航天飛行器和汽車零部件時(shí)將有可能發(fā)揮重要作用 。

據(jù)了解，該材料可以承受至少16萬(wàn)倍于自身重量的負(fù)荷，其中關(guān)鍵在于，該材料的所有內(nèi)部微結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)人工設(shè)計(jì)，可以耐受高負(fù)載并且不會(huì)發(fā)生彎曲。

研究人員通過(guò)“投影微立體光刻”微制造工藝，使用微鏡顯示芯片和光敏原材料，對(duì)樣品的每一層都一次成型，構(gòu)成3D結(jié)構(gòu)。該工藝可用于快速制造具有復(fù)雜3D微小幾何形狀的材料。目前，研究團(tuán)隊(duì)使用工藝成功構(gòu)建了基于聚合物、金屬和陶瓷的微結(jié)構(gòu)材料，這些材料都擁有輕質(zhì)高硬度的特點(diǎn)，在制造航空航天飛行器和汽車零部件時(shí)將有可能發(fā)揮重要作用 。

點(diǎn)評(píng)：有了這樣的材質(zhì)，人們就可以制造更加堅(jiān)固耐用，并且節(jié)省能源的汽車、飛機(jī)等設(shè)備，將安全性大大增強(qiáng)。不過(guò)采用3D打印技術(shù)，就不利于大規(guī)模的制造，未來(lái)如何實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)呢？