多個跡象顯示，3D打印站在了產(chǎn)業(yè)臨界點上。“3D打印的春天已經(jīng)到來。”中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的發(fā)起人羅軍在上述行業(yè)大會上告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者。

必須要承認的是，與初期相比，3D打印的設備穩(wěn)定性、精密度、功能性顯著提高，可選用的材料也越來越多。產(chǎn)業(yè)的配套能力也顯著增強，設備商、材料商、服務商、用戶平臺即將全面打通，形成3D打印生態(tài)鏈。

羅軍回憶，2012年中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立時，只有11家會員企業(yè)。但僅僅兩年時間，行業(yè)95%的專家學者和3D打印上下游企業(yè)均加入了這一聯(lián)盟，同步于行業(yè)的發(fā)展趨勢。

應用市場沒有打開

盡管從業(yè)者和投資者都信心百倍，3D打印的應用現(xiàn)狀卻并不盡如人意。

2014年，全球3D產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破300億元，但不得不面對的現(xiàn)實是最大企業(yè)的產(chǎn)值就10億元。來自中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供的數(shù)據(jù)顯示，目前全球有3D打印企業(yè)200多家，中國有100多家，但全球90%的3D打印企業(yè)的年產(chǎn)值在6000萬元以下，行業(yè)呈現(xiàn)小而散的特征，“嚴格意義上來說還沒有龍頭企業(yè)。”羅軍稱，“而且沒有成熟的商業(yè)模式。”

3D打印的應用市場遲遲沒有打開，是業(yè)界公認的最大瓶頸。3D打印的應用分為工業(yè)級和消費級，前者面向航天、航空、汽車等工業(yè)設計制造，后者主攻教育機構(gòu)、設計愛好者領域。

就目前而言，消費級的3D打印較有起色，工業(yè)級的應用表現(xiàn)卻不算好。華曙高科西南區(qū)域經(jīng)理胡寶印告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者，研發(fā)初期，使用3D打印讓設計快速變現(xiàn)，比開模節(jié)省成本。然而，批量化生產(chǎn)后，3D打印失去了“個性化、復雜的定制化”優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)工藝，周期長、成本高，同時打印產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定。

對于傳統(tǒng)制造而言，3D打印更像是研究階段的輔助手段，大規(guī)模應用中并不具備強勢的替代性，也并不是所有傳統(tǒng)領域都能使用。“生產(chǎn)設備、賣設備，還是沿襲了傳統(tǒng)制造業(yè)的老路。”羅軍認為，市場沒有真正被打開，“因為缺乏一個成功的商業(yè)模式。”“行業(yè)內(nèi)八成企業(yè)在靠賣設備掙錢，另外兩成是靠賣材料。”中科院廣州電子技術(shù)研究所所長、研究員李耀堂也這樣告訴記者。

材料受限成為另一個發(fā)展瓶頸。迄今，有1000多種材料應用在3D打印領域。“材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎，決定著應用范圍。”中北大學副校長白培康稱，3D打印目前的材料種類少、性能不高，材料通用性差。

最近兩年，中國科學院納米材料所研究員謝永林都會參加美國3D打印展會，“第一次去，參展企業(yè)有生產(chǎn)設備的、研發(fā)材料的、做服務搞平臺的。第二次再去，做服務的更多了，做材料的更少了。”

目前業(yè)內(nèi)的慣例是，設備提供企業(yè)會指定材料，設備企業(yè)表示，“如果你用別人的材料，我們沒法保證產(chǎn)品效果”。謝永林對此指出，耗材捆綁消費，量大且貴。同時，3D打印缺乏行業(yè)標準，制約著從材料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，想用其他材料替代也有困難，材料受限又加劇著產(chǎn)業(yè)困境，形成惡性循環(huán)。

碰撞智能制造

2013年，我國裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬億元，占全球比重超三分之一；機床產(chǎn)量95.9萬臺，占全球比重38%。不過，這并不能掩蓋我國制造業(yè)技藝品質(zhì)相對落后與產(chǎn)能過剩的短板，中國制造業(yè)“大而不強”的格局急需改變。

在完成“中國制造”向“中國智造”的升級過程中，3D打印被當做突破口之一。從今年開始，一系列政策利好陸續(xù)出臺，在實施“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的行動計劃中，智能制造是重點。在此背景下，3D打印產(chǎn)業(yè)迎來了新的機遇。

今年2月，工信部等三部委聯(lián)合發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》（以下簡稱《計劃》），首次從政府層面高度評價了3D打印技術(shù)的意義和作用，提出了推進意見。《計劃》提出，“亟需采用包括增材制造技術(shù)在內(nèi)的先進技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，并定下2016年的發(fā)展目標，“成為航空航天等高端裝備制造及修復領域的重要技術(shù)手段”、“產(chǎn)業(yè)銷售收入年增長30%以上”、“研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成型材料”。

5月初，國務院又發(fā)布了《中國制造2025》，至少五處提及3D打印，并將其列入制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術(shù)研究基地）建設工程，成為要突破的十個重點領域之一。根據(jù)該戰(zhàn)略，關鍵工序數(shù)控化率將完成從33%提高到64%的目標，這其中就包括高檔數(shù)控機床、智能工業(yè)機器人，3D打印增材制造等。

“3D打印雖然是一項很先進的制造技術(shù)，但是要融合發(fā)展，不僅要與焊接、塑造、燒結(jié)等結(jié)合，還要與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、機器人等新興技術(shù)深度融合。”近日，第十屆、第十一屆全國政協(xié)副主席張梅穎亦在公開場合表示。

實際上，國內(nèi)3D打印經(jīng)歷了數(shù)年的“興奮期”、“科普期”、“迷茫期”，已經(jīng)站在了臨界點關口。在羅軍看來，3D打印即將邁入3.0時代——未來5~10年，實現(xiàn)從功能化向智能化的轉(zhuǎn)變。

根據(jù)羅軍的總結(jié)，3D打印1.0時代，實現(xiàn)了平面打印向立體打印的轉(zhuǎn)變；2.0時代，3D打印技術(shù)、材料、成本、應用等各層次都有大幅改善和提升；3.0時代，支點正是智能制造。