眾所周知，傳統(tǒng)的印染產(chǎn)業(yè)伴隨著高能耗和高污染，為了滿足中國制造2025的需要，讓印染走向綠色化已經(jīng)成為一種趨勢。

印染綠色化道路逐漸明朗 創(chuàng)新仍是驅(qū)動力

跟印染直接掛鉤的就是紡織產(chǎn)業(yè)，我國的紡織行業(yè)總體存在的問題就是高能耗、高水耗和高污染，隨著節(jié)能環(huán)保理念的普及，越來越多的人認(rèn)識到節(jié)能減排對印染行業(yè)的重要性。

作為紡織產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，印染是提高產(chǎn)品附加值的重要工序，在很大程度上決定著紡織品的市場競爭力，所以如果實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，將直接帶動印染行業(yè)和整個紡織產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展。

我們知道，在國家“十二五”規(guī)劃中，節(jié)能減排就已經(jīng)被單獨(dú)列出，國家對紡織工業(yè)“十二五”節(jié)能減排提出了嚴(yán)格的約束要求，而在“十三五”規(guī)劃中，節(jié)能減排的重要性依然在凸顯，讓印染走向綠色化儼然成為共識。

如何讓印染產(chǎn)業(yè)走向綠色化道路，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，進(jìn)而促進(jìn)整個紡織行業(yè)的發(fā)展？簡單來說，我們需要從四方面入手——技術(shù)、工藝、設(shè)備和材料——當(dāng)然，技術(shù)改良是其他工作的基礎(chǔ)。

采用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

印染行業(yè)要走向綠色化道路，首先要解決的是技術(shù)問題，而技術(shù)改良具體包括了印染前處理、染色印花、后整理和污水處理技術(shù)，同時(shí)，三級計(jì)量管理技術(shù)也應(yīng)該被納入其中，因?yàn)楣芾眢w系的不健全可能導(dǎo)致我們前功盡棄。

印染前處理技術(shù)如何改良？我們知道，傳統(tǒng)的印染前處理過程中要使用大量燒堿，這會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，排放大量的廢水，因此我國研究者開發(fā)出生物紡織酶技術(shù)，在印染材料前處理過程中代替燒堿，可極大減少廢水排放，并節(jié)水節(jié)電。酶制劑是一種高效、低耗、無毒的生物催化劑，基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業(yè)高污染和高消耗的理想途徑，我國研發(fā)的多種性質(zhì)優(yōu)良的紡織用生物酶制劑及其生產(chǎn)工藝，包括淀粉酶、堿性果膠酶、木聚糖酶和過氧化氫酶等，可以將退漿和精煉合并成一步完成，大大提高前處理的效率。

染色印花問題我們會在后面的設(shè)備改進(jìn)中提及，而后整理和污水處理技術(shù)的改進(jìn)，直接關(guān)系到整個印染過程中的能耗問題。目前我國設(shè)計(jì)出一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)污水處理裝置，目的主要是使印染污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水經(jīng)該一體化設(shè)備處理后達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于印染廢水治理，技術(shù)政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。作為污水處理技術(shù)，今后重點(diǎn)是在物理吸附、生物法、膜技術(shù)法、污泥處理及化學(xué)法包括光催化等方面進(jìn)行研究，在污染過程、機(jī)理、形態(tài)結(jié)構(gòu)變化、污染體系中的多種污染物交叉作用及協(xié)同效應(yīng)、污染水體的化學(xué)與生物學(xué)再生等領(lǐng)域內(nèi)探討新技術(shù)方法，以尋求環(huán)境友好型的污水處理新方法，達(dá)到水質(zhì)凈化與再生的目標(biāo)。

采用新工藝增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力

當(dāng)傳統(tǒng)產(chǎn)品不足以滿足人們的消費(fèi)需求，新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的加入便是理所當(dāng)然。值得慶幸的是，如今在印染行業(yè)，在線監(jiān)測技術(shù)、小浴比染色、染化料自動配送、數(shù)碼印花、涂料染色、冷轉(zhuǎn)印、熱感應(yīng)、泡沫整理技術(shù)正引領(lǐng)著行業(yè)向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。

比如冷轉(zhuǎn)印采用活性染料，任何天然的纖維素纖維都能上色，包括棉、麻、粘膠等再生纖維素纖維。圖案表現(xiàn)力超強(qiáng)，富有立體效果，印花成型后手感非常柔軟，色牢度一點(diǎn)也不比熱印染差，可以大大降低生產(chǎn)成本，并適用于多種針織和梭織布料，有很大的市場潛力。在相同的用水和排污情況下，采用冷轉(zhuǎn)印的作業(yè)，產(chǎn)值卻可達(dá)原本的5至8倍以上，污水回收利用率可達(dá)90%左右。所以在印染綠色化的道路上，新工藝的開發(fā)也是必然。

采用新設(shè)備減少產(chǎn)品同質(zhì)化 提高產(chǎn)品附加值

印染行業(yè)還存在的一個問題就是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，我們經(jīng)?？梢钥吹角宦傻脑O(shè)計(jì)圖案，這讓大多數(shù)印染產(chǎn)品在市場中并不出挑。如何避免這種尷尬、解決產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的問題，通過產(chǎn)品的獨(dú)特性來提高其附加值？我國已經(jīng)有了答案。

2016年9月，中國第一臺Single-Pass超高速數(shù)碼印花機(jī)在杭州投產(chǎn)，正式開啟中國紡織行業(yè)高速數(shù)碼印花之門。這種印花機(jī)的核心技術(shù)——數(shù)字噴墨印花控制技術(shù)具有無需制版、環(huán)保綠色等優(yōu)點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)柔性制造、按需生產(chǎn)。研究者攻克了高速光柵數(shù)據(jù)處理、高精度同步控制、分布式數(shù)據(jù)處理等技術(shù)難題，提出了基于令牌隊(duì)列的分布式高速并行數(shù)字印刷控制架構(gòu)，并形成完整解決方案，經(jīng)過攻關(guān)，該團(tuán)隊(duì)研發(fā)的印花機(jī)能同時(shí)控制200多個噴墨頭。

無需制版的打印方式杜絕了制版過程中的廢水、廢料污染；非接觸打印法可制作三維立體圖案；高精度的數(shù)字噴墨能打印更多顏色，成品率高，坯布、染化料消耗易于控制，從而減少了廢料的產(chǎn)生，環(huán)保程度明顯增強(qiáng)；工業(yè)級高速數(shù)碼印花裝備花型富有變化，迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時(shí)尚之風(fēng)。

尋找新材料

要實(shí)現(xiàn)印染綠色化道路，還有一個方向就是尋找紡織新材料，一項(xiàng)新材料的成功研究開發(fā)，并且正式進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程，將有可能顛覆整個產(chǎn)業(yè)。

2014年，在國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的指導(dǎo)意見》中，明確提出，要完善現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系，做強(qiáng)天然紡織原料產(chǎn)業(yè)，優(yōu)先發(fā)展化纖工業(yè)。

目前我國在新材料領(lǐng)域還很落后,特別是生物紡織材料,這將是今后重點(diǎn)發(fā)展的方向。如今業(yè)內(nèi)最寄予厚望的材料就是大家熟知的石墨烯，它目前在智能紡織品中的應(yīng)用逐漸變多，采用石墨烯開發(fā)導(dǎo)電纖維用于智能紡織品，一直被視作是石墨烯商業(yè)化和可穿戴技術(shù)的“殺手锏”。在我國，濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司也專注于研發(fā)摻入石墨烯的纖維生產(chǎn)的布料，期待迎來一個“內(nèi)暖養(yǎng)膚”的新時(shí)代。

總而言之，在印染綠色化的道路中，無論是哪個階段的改進(jìn)，創(chuàng)新都是必不可少的，只有將創(chuàng)新理念融合到印染行業(yè)發(fā)展的全過程，才能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的綠色發(fā)展，也從根本上推動紡織行業(yè)的進(jìn)步。