全球顯示制造企業(yè)開始進(jìn)軍“印刷OLED”領(lǐng)域。印刷OLED，即將三原色有色發(fā)光半導(dǎo)體材料作為噴墨材料，通過印刷噴墨設(shè)備的多個噴頭將其精準(zhǔn)地噴射在TFT 薄膜基板隔離柱槽內(nèi)，待溶劑揮發(fā)后形成100 納米厚度的有機發(fā)光層薄膜。

新一代的OLED 顯示技術(shù)有著更薄、更省電、更廣色域、更高對比度與飽和度的優(yōu)勢，并且，蒸鍍OLED 技術(shù)與新興的印刷OLED 技術(shù)的快速發(fā)展將會解決OLED 產(chǎn)能不足的現(xiàn)狀。

OLED 顯示技術(shù) VS 液晶顯示技術(shù)

幾乎所有的電子消費產(chǎn)業(yè)都與顯示器有著直接的聯(lián)系，所以顯示技術(shù)生產(chǎn)制造擁有廣闊的市場前景。目前市場上應(yīng)用廣泛的LCD顯示技術(shù)發(fā)展遇到了瓶頸，作為公認(rèn)的下一代顯示技術(shù)——OLED 顯示技術(shù)在市場需求日益劇增、各大廠商紛紛加盟的情況下有了快速的發(fā)展。

液晶顯示技術(shù)與OLED 顯示技術(shù)最大的區(qū)別在于光源，液晶顯示技術(shù)需要有背光源來提供光源，而OLED 顯示技術(shù)則不需要。

液晶顯示技術(shù)的背光源為白光，光源通過薄膜晶體管(TFT) 調(diào)節(jié)液晶層中液晶的排列方式，實現(xiàn)對光源不同程度的遮蔽效果以達(dá)到控制光亮度的目的。OLED 顯示技術(shù)則不需要背光源提供光源，其通過TFT 來調(diào)節(jié)紅、綠、藍(lán)有機半導(dǎo)體層的電勢，根據(jù)電勢大小來控制電子和空穴遷移量，產(chǎn)生不同的發(fā)光激子進(jìn)而形成不同顏色的像素點。

OLED 與LCD 顯示技術(shù)對比

在表現(xiàn)黑色時，液晶顯示不能完全遮蔽背光源，會出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，而OLED 顯示則在不產(chǎn)生發(fā)光激子時就能表現(xiàn)出純凈的黑色，從而表現(xiàn)出更佳的色彩對比度；由于不存在背光層以及液晶層，OLED 顯示屏能做得比液晶屏幕更??；液晶顯示技術(shù)需要一直對背光源提供電源，而OLED顯示技術(shù)則只需為顯示顏色的像素提供電源， 相比之下會更加省電； 由于發(fā)色原理的不同，OLED 顯示色域比液晶顯示色域更廣。然而，OLED 顯示技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)更加簡單，但技術(shù)沒有液晶顯示成熟，使得其良品率不高，生產(chǎn)成本也相對較高。但未來隨著市場需求的增加，相信OLED顯示技術(shù)會更加的成熟。

用噴墨打印方式制造OLED 屏幕

目前，全球顯示制造企業(yè)開始進(jìn)軍“印刷OLED”領(lǐng)域，印刷OLED，即將三原色有色發(fā)光半導(dǎo)體材料作為噴墨材料，通過印刷噴墨設(shè)備的多個噴頭將其精準(zhǔn)地噴射在TFT 薄膜基板隔離柱槽內(nèi)，待溶劑揮發(fā)后形成100 納米厚度的有機發(fā)光層薄膜。每一組三原色材料形成一個像素點，待發(fā)光層印刷完畢后在其上覆蓋偏色片，并進(jìn)行快速封裝，防止TFT 以及有機發(fā)光材料變性，最終形成簡單結(jié)構(gòu)的OLED 屏幕。

與蒸鍍方法制造OLED 屏幕相比，噴墨打印的方法是按有機材料的需求量進(jìn)行打印，可節(jié)省90% 原料。最主要的區(qū)別在于，蒸鍍方法受蒸鍍設(shè)備大尺寸掩膜的精準(zhǔn)性以及大尺寸蒸鍍薄膜的均勻性影響，而噴墨打印方式不需要在真空環(huán)境中進(jìn)行，不需要精密掩膜，只需要控制噴頭的精準(zhǔn)性就可以完成大尺寸OLED 顯示器制造。

據(jù)研究，利用噴墨印刷方法制造的OLED 屏幕像素壽命高于利用蒸鍍方法制造的OLED 屏幕像素。面對目前顯示器尺寸越來越大的市場需求，噴墨印刷在大尺寸OLED 制造上的優(yōu)勢就凸顯出來。

印刷OLED顯示技術(shù)也面臨著一些難題。如，規(guī)?；a(chǎn)時印刷精度和穩(wěn)定性問題；OLED 材料選擇以及油墨配方的調(diào)試等。

全球面板行業(yè)老大LG 將在韓國坡州建立全球最大的10代線OLED 生產(chǎn)基地，三星則關(guān)閉部分液晶生產(chǎn)線，集中精力擴(kuò)大OLED產(chǎn)能。雖然三星、LG、TCL 等企業(yè)都可以量產(chǎn)OLED 屏幕，但全球產(chǎn)能還是不足，出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀態(tài)。OLED 顯示制造技術(shù)主要還是蒸鍍方法，但各制造企業(yè)都在積極布局用噴墨印刷方式印刷OLED 屏幕。

在國內(nèi)，京東投資10 億元人名幣建設(shè)OLED 技術(shù)平臺。華星光電正在湖北組建1 條AMOLED生產(chǎn)線，天馬微電子、維信諾也擁有OLED 生產(chǎn)線。國內(nèi)平板廠商都在把握這次顯示行業(yè)整體轉(zhuǎn)型的機遇，積極布局開發(fā)OLED 顯示技術(shù)。雖然國內(nèi)OLED顯示制造技術(shù)、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗遠(yuǎn)不如三星、LG 這些企業(yè)成熟，但用噴墨印刷方式制造OLED，全球都處于起步階段，相信國內(nèi)企業(yè)會在未來的OLED 顯示領(lǐng)域占據(jù)更加重要的位置。