在庫爾勒兵娟制衣有限公司生產(chǎn)車間里，現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)流水線呈現(xiàn)出一派蓬勃發(fā)展的忙碌狀態(tài)。流水線作業(yè)工人麥日古麗.吾吉介紹道：“在這里工作人一點也不感覺累，因為大量的繁瑣和容易出錯的工序都被機器所代替了，我們只需要在關(guān)鍵的位置進行把關(guān)和處理就可以了。”

原來，從原、輔材料的檢測、預(yù)縮、電腦CAD款式設(shè)計、打板、放縮、排料到CAM大型電腦裁床、拉布機、精裁機、繡花機、開袋機、绱袖機、圓頭鎖眼機，4條瑞典銥騰懸掛系統(tǒng)生產(chǎn)流水線，5條節(jié)拍自動流水線等縫制、整燙專用設(shè)備，全部是從瑞典、美國、德國、日本、意大利等國家進口。而這也是目前南疆建設(shè)規(guī)模大、生產(chǎn)設(shè)備先進、在崗員工多、自主創(chuàng)新能力強的現(xiàn)代化服裝生產(chǎn)企業(yè)。

“作為專業(yè)生產(chǎn)軍警制服和國家機關(guān)專業(yè)制服的制衣公司，相對于民用制衣企業(yè)我們從原料、工序、式樣等方面有著更高的標準和要求。企業(yè)擁有自己的研發(fā)技術(shù)和產(chǎn)品，像泰綸紗線它具有永久阻燃、吸濕排汗、隔熱抗靜電、綠色環(huán)保等優(yōu)異特性，且市場前景廣闊。”總經(jīng)理郭宏圖表示。

“自從有了先進的科技和技術(shù)作為后盾和保證，使得企業(yè)從成立組建到投產(chǎn)運營僅僅用時4個半月，公司已經(jīng)投產(chǎn)運營6個多月，各類生產(chǎn)運行正常，現(xiàn)第一批15萬件夏季短袖警服已經(jīng)生產(chǎn)加工完成交付客戶。按照現(xiàn)有生產(chǎn)能力，預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入2億元，銷售利潤2000萬元，上繳利稅500萬元。”

在巴州藝潔家紡有限公司干凈整潔的數(shù)碼印花車間里，高效節(jié)能的現(xiàn)代化設(shè)備一小時就能印制出近千平方米的地毯，這相對于手工制作地毯來說，效率至少提高了五到六倍，且不會產(chǎn)生廢水、廢氣，不僅自動化程度好，而且清潔綠色，一點也感覺不到這就是印染車間。

而最讓總經(jīng)理柴國輝引以為豪的是，原本流程長、用工多的工廠，如今還不到50人。人少了，效率反而大大有所提高。

“這一切都是科技帶來的改變。”柴國輝高興地說，自從引進奧地利進口數(shù)碼地毯打印設(shè)備，民族地毯圖案的圖案層次分明，畫面更漂亮更逼真，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)、新疆本地乃至中亞、西亞等國家眾多客戶的喜愛與追捧。企業(yè)的產(chǎn)值不到一年，就將突破5000萬元。

“特別是在實施精細化管理，集約化高效生產(chǎn)后，不僅為我們贏得了更多的客戶和市場，相對于傳統(tǒng)織毯行業(yè)，我們能更為快速地完成客戶的訂單，實現(xiàn)對市場的把控和引領(lǐng)。”

庫爾勒兵娟制衣、巴州藝潔家紡……這些優(yōu)質(zhì)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，都是開發(fā)區(qū)在創(chuàng)新引領(lǐng)下的縮影。

如今，匯同泰年產(chǎn)1萬噸筒子紗印染、康平納年產(chǎn)20萬噸筒子紗染色（國家科技一等獎）智能示范工廠、萬利源紡織服裝等下游產(chǎn)業(yè)鏈項目，隨著順達劍桿機織、東群織造6000臺噴氣織機等項目的落地，實現(xiàn)了織布、印染"零突破"；

山東金領(lǐng)家用紡織品、尚品針織、雙奧針織、潔淼紡織、雨柔毛巾、兵娟制衣、藝潔家紡等一批企業(yè)落地開工，填補了針織、毛巾、地毯、成衣等產(chǎn)業(yè)空白；

成功引進擁有國家尖端高分子聚合材料技術(shù)的四川中科興業(yè)聚苯硫醚（PPS）高分子材料項目，填補了高端產(chǎn)業(yè)用紡織品項目空白。

2017年1月至8月巴州金富產(chǎn)量突破9萬噸，比去年同期增長近三成，成為全國最大的氣流紡生產(chǎn)基地。

截至目前，庫爾勒紡織服裝城已完成總投資210億元，入駐各類紡織服裝企業(yè)34家，紡紗投產(chǎn)運行380萬錠，形成年產(chǎn)毛巾浴巾8000萬條、數(shù)碼印花地毯300萬平米、服裝280萬件、土工布3300噸的生產(chǎn)能力，成為引領(lǐng)全疆紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綜合性紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地之一。

目前，全國有33家全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移試點園區(qū)，新疆園區(qū)有4個。按照規(guī)劃，2017年-2020年，庫爾勒開發(fā)區(qū)致力于打造“2、2、1”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展體系：

以“化纖、棉紡”為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)

以差別化纖維為突破點；

以“織造、染整”為促進產(chǎn)業(yè)，

以針織、筒子紗染色為著力點；

以“終端制品”為培育產(chǎn)業(yè)

以針織內(nèi)衣、巾被、無紡布為切入點；

大力開拓“本地、周邊國家”市場

積極整合周邊產(chǎn)業(yè)資源為自身配套

爭奪區(qū)域產(chǎn)業(yè)價值鏈的最高點。

至2020年,開發(fā)區(qū)累計完成投資244.8億元，形成900萬紡錠，1.6億件服裝的總體規(guī)模，實現(xiàn)產(chǎn)值526.1億元，用工達15.7萬人，能耗為318.1萬噸標煤，本地及周邊國家市場銷售收入占比近50%。