走進(jìn)東莞超級工廠

近千名工人、面積超30000平方米、24小時不停機(jī)生產(chǎn)...在東莞，有一家超級工廠跳脫傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式，采用先設(shè)計上架再下單生產(chǎn)的方式，成為國內(nèi)預(yù)定制柔性供應(yīng)鏈中最大的服裝生產(chǎn)企業(yè)之一。近日時尚印花走進(jìn)東莞市眾家實業(yè)有限公司，探訪他們在應(yīng)用預(yù)定制柔性化生產(chǎn)模式上有何獨家經(jīng)驗。

24小時不停機(jī)

走進(jìn)眾家實業(yè)車間內(nèi):數(shù)臺工業(yè)機(jī)正在全力生產(chǎn)。負(fù)責(zé)人告訴我們，目前正值訂單較旺的時節(jié)，工廠的所有機(jī)器都一直保持著24小時不停機(jī)的狀態(tài)。為了滿足不斷增長的生產(chǎn)需求，工廠還準(zhǔn)備進(jìn)一步增加設(shè)備數(shù)量，提升產(chǎn)能。

單車間 × 多條產(chǎn)業(yè)鏈

據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，眾家實業(yè)目前工廠總面積達(dá)30000多平方米，員工七百多名，單日生產(chǎn)能力超5萬件。從打印、轉(zhuǎn)印、裁切到縫制，多條產(chǎn)業(yè)鏈集合在一個生產(chǎn)車間內(nèi)。不僅提高生產(chǎn)效率，也有助于降低成本。

在需求快速變化的今天，紡織服裝企業(yè)最重要的能力之一是快速響應(yīng)市場。眾家實業(yè)顯然把握到了柔性供應(yīng)鏈的精髓：跳脫傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)模式，采用預(yù)定制柔性化的生產(chǎn)模式，先設(shè)計上架再下單生產(chǎn)，有效為客戶解決0庫存，1件代發(fā)的問題。

三大工廠

打造柔性供應(yīng)鏈

回顧眾家實業(yè)的發(fā)展歷程，負(fù)責(zé)人表示他們最初于2010年涉足2D燙畫領(lǐng)域，而后逐步延伸產(chǎn)業(yè)鏈。現(xiàn)在不僅工藝拓展到了打印、轉(zhuǎn)印、裁切和縫制等多個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品也已經(jīng)覆蓋了服裝、配飾、汽車用品、家紡、箱包等多個品類的個性化定制。

目前眾家實業(yè)匯優(yōu)供應(yīng)鏈包括東莞茶山工廠、東莞希恩工廠、廣西賀州工廠，主要工藝為3D數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印和局部燙畫，是目前國內(nèi)預(yù)定制柔性供應(yīng)鏈中最大的服裝生產(chǎn)企業(yè)之一。

計劃再上活性直噴生產(chǎn)線

在目前的熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)線基礎(chǔ)之上，全棉直噴方案將會成為眾家實業(yè)在數(shù)碼印花領(lǐng)域的拓展新嘗試。“事實上，我們也是近段時間才正式邁入工業(yè)化的數(shù)碼印花生產(chǎn)，以充沛的訂單資源為基礎(chǔ)，我們也希望進(jìn)一步擴(kuò)展生產(chǎn)線，將我們?nèi)a(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)的優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大。”

負(fù)責(zé)人告訴我們，早年間眾家實業(yè)也曾接觸過數(shù)碼印花直噴方案，但礙于當(dāng)時的技術(shù)水平一直沒有正式引入。“當(dāng)下的數(shù)碼印花在成本、技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量等多個方面都已經(jīng)迎來了全方位的進(jìn)化，這是我們在邁入工業(yè)化數(shù)碼印花生產(chǎn)后深有感觸的。從T恤產(chǎn)品入手，我們期待全棉直噴工藝能進(jìn)一步豐富我們的生產(chǎn)線，也希望未來能依靠數(shù)碼印花工藝走向更加廣闊的市場。”