這是一臺(tái)壽終正寢的打印機(jī)，在貢獻(xiàn)完自己的“青春”之后，被大大的塑料薄膜包裹著“告老還鄉(xiāng)”，來(lái)到位于蘇州工業(yè)園的一家工廠(chǎng)。它即將面臨一個(gè)“大手術(shù)”。帶著口罩的熟練的工人，將會(huì)遵照操作守則，把他“身體”上的零部件一個(gè)一個(gè)拆解下來(lái)。這項(xiàng)工作將耗時(shí)一整天。然后，被分解下來(lái)的各個(gè)零部件，被分門(mén)別類(lèi)送至不同工廠(chǎng)，進(jìn)入下一個(gè)分解回收流程。

經(jīng)過(guò)分類(lèi)拆解，這樣一臺(tái)打印機(jī)中的材料循環(huán)利用率可以達(dá)到多少？富士施樂(lè)愛(ài)科制造(蘇州)有限公司給出的答案是90%。如果再考慮到熱能等利用環(huán)節(jié)，其“再資源化率”可以達(dá)到98.6%。

今年1月1日，我國(guó)《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理?xiàng)l例》正式實(shí)施，明確制造商有義務(wù)對(duì)廢棄電器電子產(chǎn)品回收再處理，國(guó)家給予回收政策上的扶持。富士施樂(lè)在華建立的整合資源循環(huán)系統(tǒng)，成為工業(yè)和信息化部確定的10個(gè)再制造試點(diǎn)之一。

目前，中國(guó)既是全球產(chǎn)生電子垃圾最多的國(guó)家之一，也是世界最大的電子垃圾集散地，但富士施樂(lè)的回收工廠(chǎng)卻面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀。

　　富士施樂(lè)蘇州試驗(yàn)

　　目前這家工廠(chǎng)面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀

將從客戶(hù)處回收來(lái)的打印機(jī)集中拆解，使用過(guò)的產(chǎn)品被拆分成70類(lèi)零部件，如：鐵、鋁、玻璃、透鏡等，這僅僅是資源循環(huán)系統(tǒng)的第一步。接下來(lái)，這 些零部件，將被送至富士施樂(lè)相關(guān)的分解車(chē)間，或被送到公司的循環(huán)合作伙伴工廠(chǎng)。通過(guò)高科技手段，這些分類(lèi)廢料將被“再生”，成為新的產(chǎn)品生產(chǎn)原料。一些中 國(guó)工廠(chǎng)無(wú)法處理的原料如含硒的感光鼓，將被送回日本處理。

在這一過(guò)程中，富士施樂(lè)通過(guò)一套數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控。廢料和分解后各個(gè)類(lèi)別廢料的重點(diǎn)將被反復(fù)稱(chēng)重，以確保“零廢棄”。

這正是富士施樂(lè)的電子垃圾回收工廠(chǎng)存在的重要理由。1995年，富士施樂(lè)在日本設(shè)立整合資源循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)公司生產(chǎn)的打印設(shè)備進(jìn)行回收再生利用。2008年，富士施樂(lè)在中國(guó)的第一家回收工廠(chǎng)落戶(hù)蘇州，率先成為在國(guó)內(nèi)進(jìn)行電子垃圾回收的跨國(guó)企業(yè)。

“零廢棄”是富士施樂(lè)資源循環(huán)追求的目標(biāo)。據(jù)富士施樂(lè)愛(ài)科總經(jīng)理大竹雄二介紹，富士施樂(lè)整合資源循環(huán)系統(tǒng)的理念是3R原則， 即：Reduce(減少)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就把周期循環(huán)計(jì)劃融入進(jìn)去，考慮再利用、再資源化設(shè)計(jì)、有害物質(zhì)的削減設(shè)計(jì)；Reuse(再利用)，封閉式循環(huán) 系統(tǒng)，回收使用過(guò)的機(jī)器，零部件并進(jìn)行再利用；Recycle(循環(huán)再生)，主要指零廢棄系統(tǒng)，包含了封閉式循環(huán)系統(tǒng)，零部件再利用，有害物質(zhì)分類(lèi)，原材 料再資源化和熱能循環(huán)利用，做到“零廢棄”、“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”。

根據(jù)回收量計(jì)算，2010年，富士施樂(lè)蘇州工廠(chǎng)再生材料800噸，富士施樂(lè)計(jì)劃2011年將這一數(shù)據(jù)提高到1500噸。盡管其回收的電子廢棄產(chǎn)品在不斷增多，但是與中國(guó)龐大的電子垃圾市場(chǎng)相比，蘇州工廠(chǎng)的回收無(wú)疑是杯水車(chē)薪。

據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，全球每年從消費(fèi)過(guò)程、生活過(guò)程以及維護(hù)過(guò)程所產(chǎn)生的電子垃圾總量約2000萬(wàn)到5000萬(wàn)噸。其中約20%-30%的電子垃圾的最終處理和再利用地是在中國(guó)。另外一組廣為流傳的數(shù)據(jù)是：全球約有70%的電子垃圾流入中國(guó)。

與此同時(shí)，中國(guó)本身也是電子產(chǎn)品消費(fèi)大國(guó)，特別是進(jìn)入2003年以后，國(guó)內(nèi)大量電子產(chǎn)品進(jìn)入報(bào)廢期。根據(jù)富士施樂(lè)公司的粗略統(tǒng)計(jì)，從2003年起，中國(guó)每年至少報(bào)廢500萬(wàn)臺(tái)電視機(jī)、400萬(wàn)臺(tái)冰箱和600萬(wàn)臺(tái)

洗衣機(jī)。打印機(jī)、復(fù)印件報(bào)廢數(shù)量尚未具體統(tǒng)計(jì)出來(lái)，但每年都在迅速增長(zhǎng)。

從供需角度看，蘇州愛(ài)科似乎“生逢其時(shí)”。這樣一家工廠(chǎng)，迎合了資源回收再利用的環(huán)保理念，理應(yīng)成為追捧對(duì)象。

但是，目前這家工廠(chǎng)卻面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀，僅僅是富士施樂(lè)公司自身的產(chǎn)品，回收起來(lái)都相當(dāng)困難。

“回收率比我們想象的低得多。”富士施樂(lè)(中國(guó))有限公司高級(jí)副總裁陳小懇說(shuō)。

更為艱難的是，建造這樣一座回收工廠(chǎng)，成本高昂。如何通過(guò)商業(yè)化運(yùn)作，讓資源回收發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，而不給企業(yè)造成沉重的成本負(fù)擔(dān)，成為回收工廠(chǎng)能否得到推廣的關(guān)鍵。

#p#副標(biāo)題#e#

　　日本工廠(chǎng)8年才盈利

　　“蘇州工廠(chǎng)目前利潤(rùn)的來(lái)源主要有三個(gè)”

根據(jù)我國(guó)《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理?xiàng)l例》正式實(shí)施，明確電子產(chǎn)品制造商有義務(wù)對(duì)廢棄電器電子產(chǎn)品回收再處理。而縱觀(guān)全球，電子產(chǎn)品制造廠(chǎng)商“生產(chǎn)-回收”的責(zé)任也非常明確。但是，為何鮮有電子產(chǎn)品企業(yè)回收領(lǐng)域進(jìn)行投入？

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，投入電子垃圾回收首要考慮問(wèn)題仍然是成本和盈利。據(jù)陳小懇介紹，在日本，一家類(lèi)似規(guī)模的電子垃圾回收工廠(chǎng)，需要8年才能收回成本，在中國(guó)，這個(gè)投資回收需要的時(shí)間可能更長(zhǎng)。

以富士施樂(lè)為例，該公司1995年開(kāi)始設(shè)立回收工廠(chǎng)，2003年才首次實(shí)現(xiàn)盈利，利潤(rùn)額為6000萬(wàn)日元。

“蘇州工廠(chǎng)目前利潤(rùn)的來(lái)源主要有三個(gè)。”陳說(shuō)，一是將回收的材料賣(mài)給第三方，這部分收入很少；第二，會(huì)生產(chǎn)一部分新產(chǎn)品如硒鼓，這部分利潤(rùn)可以來(lái)補(bǔ)充虧損；第三的收入來(lái)源則是富士施樂(lè)中國(guó)公司，公司回收每一臺(tái)需要處理的機(jī)器，都要付錢(qián)給蘇州工廠(chǎng)。

除了經(jīng)濟(jì)成本的考慮，企業(yè)缺乏自建回收工廠(chǎng)動(dòng)力的另一個(gè)重要原因在于，電子產(chǎn)品的回收難度。

目前國(guó)內(nèi)電子產(chǎn)品銷(xiāo)售主要有兩種方式，一種是企業(yè)直銷(xiāo)，更為普遍的則是依靠渠道商分銷(xiāo)。由于國(guó)內(nèi)存在大量以盈利為目的的二手機(jī)、翻新機(jī)市場(chǎng)，因 此不少渠道商并不愿意將廢棄產(chǎn)品回收給廠(chǎng)家進(jìn)行處理，而是將這些廢棄產(chǎn)品處理到二手機(jī)市場(chǎng)以獲得利潤(rùn)，因此，通過(guò)分銷(xiāo)商回收電子廢棄產(chǎn)品難度很大。

“這里有很多方面的制約因素。”陳小懇說(shuō)，除了利益因素，還有民眾的環(huán)保意識(shí)問(wèn)題。此外，有些企業(yè)對(duì)于固定資產(chǎn)的管理也不那么靈活，哪怕設(shè)備用了再長(zhǎng)的時(shí)間也不能報(bào)廢，因?yàn)閳?bào)廢的手續(xù)非常復(fù)雜，因此就失去了回收的動(dòng)力，這是固定資產(chǎn)的會(huì)計(jì)處理因素。

　　廢棄物的“經(jīng)濟(jì)含量”

　　廢棄的電子垃圾中擁有大量的稀有金屬

“日本用了八年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了盈利，在中國(guó)投入將來(lái)會(huì)得到一定的回報(bào)。”陳小懇認(rèn)為。

電子垃圾回收作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)存在的理由是：這些廢棄的電子垃圾中擁有大量的稀有金屬，除金、銀外，還有生產(chǎn)液晶所需的銦等物質(zhì)。

根據(jù)日本相關(guān)研究機(jī)構(gòu)發(fā)布的報(bào)告，若將這些廢棄稀有金屬的總量進(jìn)行累積計(jì)算，日本國(guó)內(nèi)金、銀累積的總量約占世界總儲(chǔ)量的16%～22%，銦、銻約占15%和19%。若將這些金屬累積量當(dāng)成“儲(chǔ)量”，日本多種金屬的“儲(chǔ)量”將位居世界前5。

2010年，日本政府在經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略中有關(guān)信息技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展規(guī)劃提出，今后3年將廢舊手機(jī)回收量從2008年度的約644萬(wàn)部提高到1億部， 金的回收量提高到3噸，以促進(jìn)今后可能會(huì)成為稀缺資源的稀有金屬的回收利用。

“企業(yè)要生存盈利，這是必須考慮的問(wèn)題，但是我們現(xiàn)階段不是以盈利為目的。”陳小懇說(shuō)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，資源循環(huán)將是一個(gè)很有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。使用過(guò)的產(chǎn)品不是垃圾，是寶貴的資源，從這個(gè)角度看，“我們相信現(xiàn)在的投入將來(lái)還會(huì)得到一定的回報(bào)”。

對(duì)富士施樂(lè)來(lái)說(shuō)，如果將回收工廠(chǎng)“對(duì)外開(kāi)放”，即也可回收其他公司生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品，規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)可能會(huì)很快浮現(xiàn)，但是這樣的舉動(dòng)仍有很多現(xiàn)實(shí)困難。

此外，發(fā)展回收工廠(chǎng)蘊(yùn)含著另一層深意。一旦回收發(fā)展順利，富士施樂(lè)這樣的電子產(chǎn)品公司可以通過(guò)“變租為賣(mài)”的方式，改變企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式。

假設(shè)你有一部打印機(jī)，但是它并不屬于你，而是屬于制造商或零售商，你只是從他們那里租過(guò)來(lái)，每個(gè)月支付一定的租金。在使用期限內(nèi)，當(dāng)打印機(jī)壞了 或者想更換新款的時(shí)候，就把它還給制造商，換取一部新機(jī)器。淘汰的打印機(jī)回到制造商的回收體系中，經(jīng)過(guò)一系列處理之后，資源被重新利用。

在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)制造商而言，是一次完全的戰(zhàn)略變化。因?yàn)楫?dāng)所有的產(chǎn)品都不賣(mài)給客戶(hù)而是租給他們的時(shí)候，實(shí)際的產(chǎn)權(quán)歸制造商所有。為了獲得更多的收益，制造商就必須要生產(chǎn)經(jīng)久耐用的產(chǎn)品。

更重要的是，制造商在設(shè)計(jì)的最初就要考慮產(chǎn)品將來(lái)回收的可能性。這樣一來(lái)，生產(chǎn)的重心就會(huì)從原來(lái)的注重產(chǎn)品的更新?lián)Q代轉(zhuǎn)變到更注重產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的能效。這樣就從根源上杜絕了浪費(fèi)。制造商賺更多的錢(qián)，在解決了環(huán)境問(wèn)題的同時(shí)，也為自身節(jié)約了大量成本。