盡管早在2008年富士施樂(lè)就在蘇州建立了面向中國(guó)內(nèi)地的整合資源循環(huán)基地，但該循環(huán)系統(tǒng)目前仍處于虧損狀態(tài)。對(duì)此，富士施樂(lè)高級(jí)副總裁陳小懇表示，“雖然沒(méi)有達(dá)到預(yù)期,但依舊會(huì)追求‘零廢棄’，推動(dòng)資源的充分利用”。

事實(shí)上，從一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的角度來(lái)說(shuō)，是否盈利關(guān)系著企業(yè)未來(lái)的“生死”問(wèn)題。陳小懇表示，“現(xiàn)階段我們不是以盈利為主要目的，而是要考慮企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，規(guī)模上來(lái)了以后，相對(duì)能夠虧的比較少一點(diǎn)。另外，隨著資源越來(lái)越稀缺，資源成本越來(lái)越上升，資源循環(huán)再利用的經(jīng)濟(jì)利益就越來(lái)越大。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，資源循環(huán)將是一個(gè)很有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)”。

據(jù)悉，富士施樂(lè)（日本）相關(guān)回收業(yè)務(wù)經(jīng)過(guò)八年的努力才實(shí)現(xiàn)初步盈利。陳小懇介紹，“富士施樂(lè)在日本資源循環(huán)系統(tǒng)和蘇州工廠的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)完全一樣，同樣的監(jiān)控和管理方法，在處理這些廢舊的原材料方面沒(méi)有區(qū)別。但由于國(guó)內(nèi)幅員遼闊，產(chǎn)品回收非常分散，相對(duì)于日本整個(gè)回收的難度要大很多，但無(wú)論產(chǎn)品的設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)，包括我們工廠的工藝流程等，和日本都是同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”。

資料顯示，目前全球約有70%的電子垃圾流入中國(guó)，國(guó)內(nèi)電子垃圾的數(shù)量每年以5%-10% 的速度迅速增長(zhǎng)。面對(duì)國(guó)內(nèi)電子垃圾回收的“困境”，陳小懇在表示繼續(xù)追求“零廢棄”的同時(shí)也提出了自己的希望，“中國(guó)政府應(yīng)該有很多政策來(lái)鼓勵(lì)和扶植那些做得比較好的企業(yè)，不管在物流環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠有這方面的優(yōu)惠，鼓勵(lì)企業(yè)有這方面的動(dòng)力去做這件事情。我想中國(guó)還是有一段路要走，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)這樣的循環(huán)再利用比較環(huán)保的方法處理的話，完全是一種非法的丟棄，企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)這個(gè)責(zé)任”。

據(jù)介紹，富士施樂(lè)中國(guó)負(fù)責(zé)回收中國(guó)國(guó)內(nèi)客戶使用過(guò)的富士施樂(lè)產(chǎn)品，并將其統(tǒng)一送至在蘇州的再資源化基地，徹底分解分類成70類，并通過(guò)具備較高技術(shù)水平以及信用度的再資源化合作伙伴進(jìn)行資源的循環(huán)利用。